Основные неисправности дрели и способы их устранения
Какой бы совершенной ни была техника, рано или поздно, наступает момент, когда технологический ресурс исчерпан, а та или иная деталь требует замены.
Электродрель не исключение. Вот перечень возможных, наиболее распространённых неполадок:
- Сбой в работе электродвигателя (электропитание исправно, но двигатель не вращается).
- Изнашивание или обгорание угольных щёток (при работе устройства щётки сильно искрят).
- Выход из строя подшипников опоры двигателя (слышен гул мотора, но вращения нет, или патрон вращается прерывисто, со скрежетом).
Кроме того, причины неустойчивой работы электродрели могут быть связаны с целостностью сетевого шнура или западанием пусковой кнопки. Такие проблемы решаются заменой кабеля и профилактической очисткой кнопки от мусора и пыли.
Для починки дрели в домашних условиях потребуется много специальных инструментов, в том числе и электроизмерительных. Если их нет, дешевле отдать дрель на ремонт в сервисный центр. Замена угольных щёток вполне по силам домашнему мастеру. Во всех новых моделях дрелей конструкторы предусмотрели быстрый доступ к месту крепления щёток и простую их замену.
Щётки прячутся под крышкой над коллектором двигателя
Устройство ударной дрели.
Фото-1.Устройство ударной дрели
Устройство ударной дрели,главным образом состоит из корпуса дрели,электродвигателя,щеткодержателей с щетками,редуктора, подшипников,вентилирующей крыльчатки,прижимного патрона,кнопки включения и выключения электродвигателя со встроенным регулятором оборотов и реверса.На фото-1 обозначены следующие позиции:
1.-конденсатор, 2-кнопка включения и выключения электродвигателя, 3-регулятор оборотов двигателя,4-переключатель реверса,5-устройство щеткодержателей с щетками,6-подшипники,7-колектор ротора (якоря),8-обмотка статора электродвигателя,9-крыльчатка встроенного вентилятора,служащая для охлаждения электродвигателя,10-металлический корпус редуктора,11-редуктор,12-возвратная пружина,13-прижимной патрон,14-корпус электрической дрели.
Для того чтобы просверлить в камне или бетоне отверстие,необходимы не только вращательные движения сверла но и поступательные,то есть ударные. Бетон или камень от частых ударов крошится,а сверло продвигается все глубже и глубже в материале,достигая заданной глубины. Принцип работы ударного механизма основан на совершение поступательного и вращательного движения одновременно. Для того, чтобы понять принцип работы ударной дрели,более детально рассмотрим конструкцию редуктора.
Ударный механизм дрели
Фото-2.Конструкция редуктора ударной дрели.
Конструкция редуктора ударной дрели главным образом состоит из большой шестеренки и храповиков (волнистых шайб).При нажатии на кнопку включения, электродвигатель начинает вращаться,приводя в движении шпиндель.От шпинделя двигателя вращательные движения передаются далее на большую шестеренку редуктора к которому жестко прикреплен храповик.
Волнистая поверхность храповика большой шестеренки скользит по волнистой поверхности второго храповика,жестко закрепленного в корпус редуктора,совершая тем самым ударные действия.На фото-2,обозначены следующие позиции:
1-Большая шестеренка редуктора,
Фото-3.Устройство корпуса редуктора.
Как видно, храповик жестко прикреплен в металлический корпус редуктора.На фото-3, обозначены следующие позиции:
Фото-4.Устройство большой шестеренки редуктора
Второй храповик жестко прикреплен к большой шестеренки редуктора.Для увеличения продолжительности жизни храповиков,волнистую поверхность необходимо смазать смазкой,типа литол.На фото-4 обозначены следующие позиции:
На мой взгляд, ударная дрель это имитация легкого перфоратора,мощностью 700-750 Вт.Почти все перфораторы такой мощности обладают переключателем сверления отверстий без включения ударного механизма.Другими словами,такой перфоратор можно использовать и как простую дрель и как перфоратор,с более совершенным ударным механизмом.Кроме этого, вес такого перфоратора не на много отличается от веса ударной дрели.Может быть,вам лучше обратить свое внимание на покупку такого перфоратора?
>
Полезное видео
Бетонная стена является очень прочной конструкцией, поэтому сложно поддается обработке. Но для того чтобы установить механический крепеж, необходимо просверлить поверхность. Если под рукой нет соответствующего оборудования, справиться с задачей будет сложно. Исходя из того, для чего проделывается отверстие, следует использовать рабочую часть инструмента определенного диаметра. В зависимости от этого параметра, на стену можно будет навесить все — от зеркала до тяжелых предметов мебели.
Сверление бетона может осуществляться самым простым оборудованием или специальным станком. В первом случае речь идет о дрели, которая может иметь ударную функцию, что упростит процесс работы. Самое большое отверстие в бетонной стене вы сможете проделать посредством алмазного бурения. Но такое оборудование обходится дорого, поэтому его обычно используют только профессионалы своего дела.
Изготовление самодельного сверла
При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:
- Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
- Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
- Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
- Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.
Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.
Самодельные сверла по каленке
В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.
Типы оборудования
Сверление начинается с подготовки инструментов для работы. Делать дырки можно с помощью шуруповёрта, дрели или специального сверлильного станка.
Чтобы сделать дырку, необходимо подобрать соответствующее оборудование. Для металлических заготовок нужно выбирать специализированную оснастку, которая подходит именно для этого материала. Связано это с тем, что оборудование для дерева, бетона или керамической плитки имеют разную заточку и форму. Оснастка для металлических изделий маркируется буквами HSS.
Рабочая часть инструмента покрывается нитрид-титановым покрытием, которое увеличивает их прочность и износоустойчивость. Для твердых сталей используется другая оснастка, которая обозначается P18. Прочность инструмента увеличивается при добавлении в его состав кобальта. Пример маркировки — Р6М5К5.
Чтобы сверлить легированную сталь, используются сверла, у которых наконечник изготовлен из твердого сплава. С их помощью можно сверлить любые металлические заготовки, однако из-за высокой цены это не рентабельно.
Когда отверстие сделано, можно подобрать сверло под резьбу. Его диаметр будет зависеть от используемой ранее оснастки. Чтобы делать дырки разного диаметра в металлических листах малой толщины, можно использовать конусные сверла.
Можно ли сверлить сверлом по бетону?
Часто возникают ситуации, когда на строительной площадке сложно найти инструмент для сверления металлических изделий, но есть оснастка для работы с бетоном. Делать отверстия большого диаметра или в толстых металлических листах сверлами по бетону нельзя. В противном случае можно сломать оснастку или повредить обрабатываемую поверхность.
Как сверлить ступенчатым сверлом?
В продаже можно встретить ступенчатые конструкции для создания отверстия в металле различных диаметров. На одной оси закрепляется несколько свёрл разного диаметра. Они предназначены для создания дырок разного размера в тонколистовом металле. При работе нельзя торопиться и сильно давить на рукоять дрели.
Можно ли сверлить победитовым сверлом?
Любой мастер отделочных работ скажет, что сверление металла оснасткой из победита недопустимо. Победитовые сверла предназначены для твердых и, одновременно с этим, хрупких материалов. К ним относится натуральный камень, кирпич, бетон. При попадании в металл, сверло будет биться о поверхность и повреждать её, однако дырки не будет.
Победитовые сверла
Чем сверлить отверстия большого диаметра?
Сверление больших отверстий в металле требует использования соответствующей оснастки. Провести работу можно несколькими способами:
- Коронка для металлических поверхностей. Представляет собой окружность требуемого диаметра с заточенными краями. По центру располагается сверло, которое пробивает металл. Далее на малых оборотах электродвигателя коронка делает отверстие выбранного диаметра. Во время проведения работ нужно использовать принудительное охлаждение острых краёв коронки и обрабатываемой поверхности.
- Многоэтапная операция. Подразумевает под собой использование нескольких свёрл по металлу разного диаметра. Начинается работа с оснастки самого малого диаметра и увеличивается по мере сверления.
- Конусообразная оснастка (ступенчатая). Предназначена для работы с тонколистовым металлом.
Строители рекомендуют использовать коронки. Однако при работе с ними требуется не повышать оборотов и следить за тем, чтобы все зубья, идущие по окружности, были целыми.
Как не затупить инструмент?
Инструмент тупится, поскольку перегреваются во время работы. Чтобы сохранить заточку, сверление следует проводить на низких оборотах. Не нужно зажимать кнопку включения инструмента до конца. При сверлении толстых заготовок нужно использовать охлаждающие жидкости или пасты.
Проведение работ
При выполнении обработки сверлением необходимо соблюдать следующие рекомендации:
- Постоянный контроль за усилием на инструмент. При увеличении нагрузки на металле могут проявляться дефекты в виде трещин и раковин. В результате поломки сверла мастер может получить травму.
- В процессе обработки не допускается перегрев. Повышение температуры заготовки приведет к изменению структуры металла, в результате чего он становится хрупким.
- Предварительно перед сверлением подготавливают поверхность детали, кернится место сверления.
- Если диаметр отверстия превышает 10 мм, то необходимо применить набор инструмента. Начинают с малого диаметра постепенно добиваясь нужного.
В результате соблюдения технологии механической обработки чугунных деталей мастер может добиться отверстий высокой точности.
4 хитрости для работы с дрелью
Дрель – это тот инструмент, который обязательно присутствует в домашнем инвентаре каждого мужчины. К тому же, по статистике, он используется чаще других устройств при проведении различных ремонтных работ.
Вот несколько хитростей, позволяющих расширяющих область применения дрели, а также делающих работу с ней удобнее и чище.
Хитрость 1. Простой способ сбора мусора при сверлении
Процесс сверления даже небольших отверстий в стенах или потолке сопровождается разлетанием пыли и мелких частичек просверливаемой поверхности. Чтобы после работы с дрелью в помещении мусора было меньше, воспользуйтесь следующей хитростью.Перед тем, как просверлить отверстие в стене, возьмите листочек бумаги для заметок с клеевым краем.
Наклейте его чуть ниже того места, где будет просверливаться отверстие, а потом согните нижнюю листа часть к верхней – чтобы получилось как на фото.
Теперь можно высверливать отверстие. Весь сор из него (или, по крайней мере, большая часть) упадет на бумажку, а не на пол.
Этот способ избавит Вас от излишнего загрязнения помещения и не потребует дополнительной уборки.
Если же отверстие требуется просверлить в потолке, то можно использовать бумажную тарелку.
Намечаете в ней центр, а затем надеваете ее на сверло (края тарелки, кстати, можно еще предварительно загнуть, чтобы получились бортики, препятствующие разлету пыли).
Теперь весь мусор из отверстия в потолке будет падать прямиком в тарелку, а не в глаза и на пол, разлетаясь по помещению.
Хитрость 2. Ограничитель для сверла
Просверлить отверстие какой-то точно определенной глубины с первого раза – довольно затруднительно. Приходится по несколько раз проверять его, а потом досверливать, и при этом постоянно опасаться: не ушло ли сверло слишком глубоко. Следующая небольшая хитрость позволить делать отверстия точно такой глубины, которая вам нужна. И притом с первого раза.Допустим, нам нужно сделать отверстие под дюбель
Приставляем его к сверлу и отмеряем его длину, закрепляя в конце данного отрезка пластиковую стяжку. Отрезаем кусачками от нее ненужный кончик.
Теперь мы знаем, насколько сверло должно войти в стену. Начинаем сверлить, и как только стяжка упрется в просверливаемую поверхность, необходимая глубина будет достигнута. Остается только вставить в отверстие дюбель и убедиться, что все сделано правильно.
Хитрость 3. Размешиваем краску
Перед тем, как начинать покрасочные работы, необходимо тщательно перемешать краску.
Конечно, можно сделать это любой палочкой, но для «самоделкиных» это как-то нетехнологично получается, да и долго, да и рука устанет. В общем, это не наш метод. Мы пойдем другим путем. И выручит нас в этом снова дрель (или шуруповерт) и пластиковая стяжка, а также какой-нибудь ненужный карандаш.Берем ненужный карандаш, вставляем его в патрон дрели и зажимаем.
Затем, на конце карандаша закрепляем пластиковую стяжку. Ее кончик необходимо будет отрезать таким образом, чтобы он был равен внутреннему диаметру банки с краской.
Опускаем нашу импровизированную мешалку в краску и включаем дрель на малых оборотах. Она очень быстро справиться с задачей перемешивания – и притом безо всяких усилий с нашей стороны. Чтобы ничего не испачкать, после извлечения мешалки снимаем с нее излишки краски кисточкой.
Хитрость 4. Скручиваем провода
Если у вас имеются провода, которые необходимо сплести между собой с равным шагом витков, то и здесь дрель/шуруповерт может прийти на помощь (кроме того, нам понадобится канцелярский зажим).
Выравниваем провода относительно друг друга. Концы с одной стороны вставляем в зажим и вешаем его на какой-нибудь прочный крючок.
Концы проводов с другой стороны вставляем и закрепляем в дрель. Немного натягиваем их, и включаем дрель на малых оборотах.
Через непродолжительное время вы получите сплетенные между собой провода с ровным шагом витков.
Главное – не перестараться и не допустить их обрыва.
Спасибо, что прочитали статью! Возможно, вышеописанные хитрости смогут в будущем облегчить решение какой-то хозяйственной проблемы или выполнение ремонтных работ. Удачи всем и хорошего настроения! Источник
Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Каким сверлом сверлить кафельную плитку
Существуют несколько видов специальных сверл для работ по кафелю и стеклу.
Копьевидное
Назначение — формирование отверстий диаметром до 12 мм.
Копьевидный наконечник из твердого сплава имеет особый профиль, предназначенный для сверления стекла и керамики, на бетоне он быстро тупится и приходит в негодность, а при работе с керамогранитом, его хватит на 4 — 5 отверстий.
Достоинства копьевидного сверла:
- низкая стоимость;
- долговечность.
Сверло с односторонней остроугольной заточкой
Максимальный диаметр отверстий — 12 мм. Асимметричная режущая часть, заточенная под очень острым углом, облегчает внедрение в твердые материалы.
Сверла с алмазным напылением
Также применяются для высверливания небольших отверстий. Алмаз — самый твердый материал, потому такие сверла действуют весьма эффективно и имеют повышенный ресурс. Недостаток — высокая стоимость.
Коронка (фреза)
Инструмент предназначен для выполнения отверстий большого диаметра, например, для электророзетки. Его рабочая часть имеет вид цилиндра с режущей кромкой, усиленной алмазным напылением.
По оси коронки, предназначенной для работы с дрелью, установлено центровочное сверло, необходимое для прочной фиксации инструмента. На тех, что используются в стационарных сверлильных станках, такой элемент отсутствует.
Коронки предназначены для многократного сверления отверстий одного диаметра. Часто они продаются наборами по 4 шт. разного размера.
Достоинства:
- края отверстия получаются ровными;
- коронка с алмазным напылением справляется с бетоном и керамогранитом.
Частота вращения сверла — в пределах 200-500 об/мин.
Изготавливают коронки с карбид-вольфрамовым напылением, способные обрабатывать природный камень.
Сверло балеринка
Инструмент напоминает циркуль. Предназначен для вырезания отверстий диаметром 30-90 мм. Состоит из центровочного сверла, устанавливаемого в середине будущего отверстия, и отведенного в сторону резца (у некоторых моделей их два). Радиус сверления настраивается шестигранным ключом.
Сверло балеринка, в отличие от коронки, применяется при выполнении разовых работ с отверстиями разного диаметра.
Недостаток: края получаются неровными (требуется зачистка напильником или наждачной бумагой).
Балеринка
В крайнем случае можно воспользоваться сверлом по бетону с победитовым наконечником, но действовать им нужно с предельной осторожностью и как можно медленнее. Допустимо и применение сверла по металлу, но оно после первого же отверстия придет в негодность
Для сверления небольшого числа отверстий в керамограните дешевле приобрести 2 – 3 копьевидных сверла, чем специально предназначенное для данного материала: оно стоит в 5 раз дороже.
Аккумуляторная модель
Беспроводные дрели очень популярны у домашних мастеров, потому что работа не ограничивается длиной провода, что позволяет их применение в любых условиях. Они также относятся к электрическому инструменту. Есть варианты, когда зарядное устройство располагается в кейсе для хранения инструмента, и после работы он хранится и одновременно заряжается. В основном дрели на аккумуляторах имеют два запасных блока, которых достаточно для проведения работ.
Заряжается такой сменный аккумулятор не более часа, поэтому вы не будете делать больших перерывов, когда запланировали большой объем работ на день. Как правило, блок для зарядки рассчитан на несколько тысяч раз, но конкретно надо узнавать этот показатель при покупке, есть сменные батареи подороже, которые заряжаются за 15 минут.
Техника безопасности и правила выбора
Одним из ключевых условий, соблюдать которые стоит каждому владельцу ручной дрели, является безопасная эксплуатация данного инструмента. Последняя предусматривает учет несложных правил.
- Выполнять сверление детали можно только после того, как она будет надежно зафиксирована. Игнорирование данного условия может привести к повреждению обрабатываемого предмета или получению травмы исполнителем.
- Нельзя прикасаться к сверлам и насадкам – как во время работы дрели, так и по истечении небольшого периода времени с момента ее завершения. Это объясняется тем, что обработка твердых материалов быстровращающимся режущим инструментом предполагает сильное трение, закономерным следствием которого является нагрев.
- После того как сверло надежно зафиксировано, исполнителю следует вынуть ключ из патрона.
- Чтобы режущий инструмент не затупился, его нужно периодически охлаждать, делая перерывы в работе или нанося специальную суспензию. Таким образом можно не только продлить эксплуатационный ресурс сверла, но и сделать отверстия более аккуратными.
Помимо этого, во избежание повреждения глаз стружкой и другими мелкими отходами сверления необходимо использовать защитные очки.
Чтобы купленная ручная дрель не разочаровала своего владельца, она должна соответствовать следующим условиям:
- высокое качество изготовления всех видимых элементов конструкции (при наличии заусенцев, острых кромок и других дефектов от приобретения инструмента желательно отказаться);
- удобная форма ручки (также приветствуется наличие защитного покрытия);
- плавное вращение патрона;
- отсутствие посторонних шумов во время работы.
Отдельное внимание стоит уделить материалу ручки, в качестве которого может выступать дерево или пластик. Что касается разновидности ручной дрели, то оптимальным решением является двухскоростной инструмент, обладающий большим количеством функций
Это особенно актуально для выполнения сложных работ – задач, решить которые без изменения частоты вращения практически нереально
Что касается разновидности ручной дрели, то оптимальным решением является двухскоростной инструмент, обладающий большим количеством функций. Это особенно актуально для выполнения сложных работ – задач, решить которые без изменения частоты вращения практически нереально.
Как пользоваться аккумулятором
Источником питания аккумуляторных моделей выступает никель-кадмиевая (Ni-Cd) или литий-ионная (Li-ion) батарея. Чтобы понимать, как работать шуруповертом с аккумулятором первого типа, нужно знать плюсы и минусы последнего.
К достоинствам относят низкую цену, большое количество циклов заряда-разряда, возможность эксплуатации при низких температурах. Недостатками выделяют потерю 8-10% емкости при хранении, «эффект памяти». При каждой зарядке не полностью разряженного источника питания его емкость будет постепенно уменьшаться. Если АКБ долго не эксплуатировать, то к работе он будет готов после 5 циклов заряда-разряда.
Литий-ионные образцы привлекают отсутствием «эффекта памяти». Их можно заряжать при любой степени разряда. К достоинствам относят небольшой вес, низкий уровень саморазряда (до 5% в месяц), скорость зарядки. Основными недостатками выделяют высокую цену и быстрый разряд при температуре ниже 0 градусов. Хранить такие АКБ нужно при половинном уровне заряда.
Как пользоваться дрелью-шуруповертом на аккумуляторе, подробно описано в инструкции по эксплуатации агрегата. Даже самые дорогие модели могут работать на одном заряде не более 2 ч, поэтому многие производители комплектуют инструмент запасным источником питания.
Заряжается АКБ с помощью обычного или импульсного зарядного устройства. Скорость восполнения емкости в первом случае составляет 2-6 ч, во втором – не более 1,5 ч. В некоторых моделях предусмотрена быстрая зарядка – 30 мин. Подсоединяя аккумулятор к зарядному устройству, нужно контролировать правильность совмещения полярности на каждом предмете. О начале процесса заряда свидетельствует свечение красного светодиода, об окончании – включение зеленого.
Вырезание квадратного отверстия
Стеклорез применяют так:
- Вычерчивают маркером контуры отверстия и его диагонали.
- Просверливают в точке пересечения диагоналей отверстие обычным сверлом.
- Проводят под линейку стеклорезом по контуру и диагоналям, с усилием его прижимая.
Проем выламывают изнутри плоскогубцами, запуская их в просверленное отверстие.
Выполнение отверстия в кафельной плитке — простая операция, если мастер знаком с правилами рабочего процесса. Главное — не торопиться и действовать как можно осторожнее. Придерживаясь изложенных рекомендаций, исполнитель сумеет избежать сколов и трещин на облицовке.
Правила эксплуатации
Дрель относится к весьма мощным инструментам и считается источником опасности, поэтому при ее эксплуатации необходимо выполнять несложные правила.
- Заготовку, в которой вы решили просверлить отверстие, надо зажать в тисках. Ни в коем случае не пытайтесь держать ее руками — можно получить травму.
- Режущий инструмент или оснастку плотно зажать в патроне, проверить, как она держится прежде, чем включать инструмент.
- При работе с особо твердыми материалами, дрель надо держать обеими руками и осуществлять постоянное давление для увеличения эффекта от сверления.
- Давление надо делать без фанатизма, чтобы рабочий инструмент не заклинило в отверстии, особенно когда вы сверлите отверстия большого диаметра. Нажим надо уменьшать, когда режущий инструмент выходит с обратной стороны заготовки.
- Обязательно пользоваться перчатками и очками.
- Переключение режимов работы и замену насадок необходимо осуществлять только после полного прекращения вращения.
- Убирать металлическую стружку и другие отходы сверления только щеткой.
На увеличенном стоп-кадре прекрасно видны мельчайшие осколки, которые могут поранить незащищенные руки горе-мастера.
