Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя
Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):
- краны шаровые, 2 шт;
- баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
- отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
- тройники, 2 шт;
- шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
- фитинги и хомуты для крепления шлангов;
- сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.
Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.
- Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
- В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
- Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
- После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
- На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.
Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.
Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:
- на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
- шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
- к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
- к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.
На этом создание устройства можно считать оконченным.
Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.
Сеноизмельчитель: 8 фото примеров, сделанных своими руками
Сеноизмельчитель – небольшое облегчение в жизни хозяина. Главное что сделать можно самому, потратив при этом в два, а то и в три раза меньше средств, чем покупая в магазине. Достаточно немного разбираться в технике или уметь пользоваться интернетом. А лучше оба варианта.
Один из возможных вариантов сеноизмельчителя, сделанного своими руками. Мотор можно взять от ненужной техники. В качестве бункера можно использовать бочку. Измельчение будет происходить за счёт ножей, которые можно реквизировать у кухонного комбайна. Останется только найти ровный вал и сварить несколько труб для опоры.
Один из вариантов с бочкой. Времени на такую модель конечно убить придётся немало. Но за то дешевле, чем аналоги в магазине.
Народные умельцы умудряются даже сломанному пылесосу дать вторую жизнь.
В Ейске, подобный агрегат продают за 9 тысяч.
Вот что наличие слесарного набора животворящего делает.
Мощность 5.5 кВт. Не хуже зарубежных аналогов.
Сеноизмельчитель из стиральной машины. Практично и бюджетно.
Модель из стиральной машины. Корпус для удобства обрезается по высоте.
Читать полностью (ссылка)
Как собрать пескоструйную камеру дома?
Если вы часто работаете с небольшими деталями, то рекомендуется сделать пескоструйную камеру своими руками. Для комфортной и безопасной работы с деталями в данной конструкции вам необходимо будет сделать защитной стекло на верхней грани контейнере.
Для большего удобства, вы можете сделать его под углом
Защитное стекло крайне важно при работе с камерой, потому как расходник, вылетающий под давлением может серьезно повредить кожу. Также поэтому стоит обрабатывать детали строго в защитных очках
В пескоструйной камере невозможно обрабатывать детали с голыми руками, поэтому на боковые грани контейнера крепятся перчатки, а сам самодельный пескоструй, сделанный своими руками, проводится и крепится внутри камеры.
Перчатки и защитное стекло со временем изнашиваются, поэтому стоит заранее запастись ими. Также настоятельно рекомендуется выбирать их из тех, что произведены из качественный материалов, потому как это не только продлит их срок службы и не будет отвлекать вас во время работы, но и обезопасит Вас от получения травм.
Обратите внимание!
Тиски своими руками: простые и надежные самодельные тиски от А до Я (190 фото)
- Вибростол своими руками — выбор материалов, узлов и агрегатов для вибростола с пошаговым описанием изготовления
Зернодробилка своими руками — принцип работы, виды и особенности создания устройства для переработки зерновых культур
Принцип работы и назначение пескоструйного аппарата
Пескоструйный пистолет или иной тип устройства для абразивной обработки, купленный по небольшой цене, чаще всего служит недолго. Основные детали дешевой конструкции быстро портятся, изнашиваются, из-за чего аппарат приходит в негодность. В целях экономии на покупке качественного устройства можно использовать самодельный пистолет, работающий по тому же принципу, что и магазинный.
Абразивный материал (чаще всего обычный мелкий песок) под действием воздуха из потока, создаваемого компрессором, двигается по армированному шлангу к отверстию установки. Он подается через сопло прямо на обрабатываемую поверхность. За счет высокого давления, перемещается песок, его частички действуют с высокой энергичностью и отчищают любые загрязнения. Сама установка с одной стороны подключается к компрессору, с другой – к отдельному бункеру для песка при помощи специальных шлангов.
Кроме чистки поверхностей от загрязнений, пескоструйный пистолет выполняет ряд иных задач:
- удаление старых покрытий,
- устранение следов коррозии,
- матирование стекла,
- обезжиривание поверхностей.
При использовании аппарата важно уделять внимание качеству песка. Он должен быть мелким, чистым, просеянным через сито с самыми малыми ячейками. При использовании загрязненного песка крупной фракции сопло устройства забивается, и пистолет ломается
При использовании загрязненного песка крупной фракции сопло устройства забивается, и пистолет ломается
При использовании загрязненного песка крупной фракции сопло устройства забивается, и пистолет ломается.
Как сделать пескоструй из огнетушителя своими руками
Изготовить пескоструйный аппарат своими руками из огнетушителя пошагово можно по простой инструкции. Баллон для работы лучше брать повместительнее, поскольку приспособление в таком случае получится мощнее.
Доработка огнетушителя
Прежде всего, при сборке пескоструйного аппарата необходимо слегка переделать его основную часть — огнетушитель. Резервуар для абразива из баллона изготавливают следующим образом:
- Открывают клапан огнетушителя и выпускают содержимое.
- Выкручивают кран и высыпают остатки порошка, чтобы полностью освободить резервуар.
- Промывают корпус изнутри, чтобы песок впоследствии не смешивался с лишними фракциями.
- Высушивают баллон и закручивают в горловину патрубок с резьбой.
- При помощи шагового сверла проделывают отверстие в днище.
- Устанавливают еще один патрубок с резьбой при помощи сварочного аппарата.
Диаметр соединительных элементов необходимо подбирать в соответствии с размерами шлангов высокого давления.
При приваривании патрубков в днище и в верхней части необходимо внимательно следить за герметичностью
Изготовление магистрали
После усовершенствования баллона необходимо подготовить так называемую магистраль, соединяющую резервуар с абразивом и устройство для нагнетания воздуха. Алгоритм следующий:
- При помощи болгарки отрезают кусок металлической трубы, по которой будет проходить поток воздуха от компрессора.
- Монтируют магистраль к огнетушителю сбоку, закрепляя ее с двух концов фитингами и тройниками.
- В нижней части резервуара устанавливают шаровой кран для регулировки количества песка, попадающего в основную трубу.
- На входном участке монтируют манометр, позволяющий контролировать напор воздуха.
Рядом с прибором измерения давления при желании можно установить также фильтр и маслоотделитель. Эти элементы помогут устранить из абразивной смеси лишние примеси.
Места соединений при сборке магистрали герметизируют и надежно закрепляют
Изготовление сопла
Большое внимание при сборке домашнего пескоструйного агрегата из огнетушителя необходимо уделить соплу. Оно должно быть качественным и износостойким, поскольку ему предстоит постоянно контактировать с абразивом, подаваемым под напором
Сопло собирают следующим образом:
- Старую свечу зажигания из автомобиля закрепляют в тисках.
- Раскаляют элемент до красного свечения, а затем плоскогубцами вытаскивают внутренний стержень.
- Оставшийся керамический наконечник вставляют в старый водопроводный кран.
- С обратной стороны устанавливают на металлической детали штуцер для соединения со шлангом.
Керамическая свеча зажигания подходит для изготовления сопла лучше всего — она отличается высокой прочностью, и ее легко переделать для нужных целей.
При желании керамическое сопло можно приобрести в готовом виде в магазине
Проверка пескоструйного аппарата в работе
На данном этапе самодельный пескоструй из небольшого огнетушителя можно считать полностью готовым. Его остается проверить в действии по следующему алгоритму:
- Подготовленный песок тщательно просеивают, чтобы добиться максимально мелкой фракции.
- Заглушку в крестовине в верхней части огнетушителя выкручивают и засыпают абразив в резервуар.
- Включают в работу компрессор и пробным путем устанавливают давление.
- При помощи шарового крана в нижней части резервуара регулируют поступление абразива к выходному соплу.
Пескоструйный аппарат, собранный с соблюдением инструкций, должен быстро и качественно очищать от краски и ржавчины металлические и бетонные поверхности.
Обычно для успешной очистки поверхностей при помощи пескоструя хватает давления 3-8 бар
Комплектующие запчасти для сборки пескоструя
Самодельное устройство пескоструйного типа, легко собрать своими руками используя простые и доступные детали. Необходимо найти такие запчасти, как:
- для песка или абразивного материала необходима ёмкость. Лучше всего в этом деле использовать газовый баллон, который герметичен и предназначен для выдерживания большого давления. Для запаса небольшого количества абразивного материала подойдёт баллон от фреона;
- шаровые краны S111;
- стальная водопроводная труба с заглушками будет служить средством для засыпки материала в аппаратуру;
- потребуется ещё одна подобная стальная труба ДУ15 с тремя переходниками;
- штуцеры для шланга;
- цанговый зажим;
- уплотнительный материал. Лучше всего подойдёт фум-лента, которая предотвращает образование коррозийного налёта и стойко переносит бензин и масло;
- газовый рукав должен иметь диаметр не меньше 10 мм и длину 5 метров;
- армированный шланг длиной в 2 метра. Внутренний диаметр его должен равняться 14 мм.
В итоге стоимость всех необходимых деталей равняется 35 долларам, что намного меньше цены пескоструйной аппаратуры на рынке. После покупки всех необходимых деталей, можно приступать к сборке прибора.
Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит
Пескоструй – это аппарат, подающий под большим давлением струи песка, которые очищают и полируют поверхности. Использование прибора позволяет не только качественно, но и быстро избавиться от загрязнений или, например, матировать стекло.
Пескоструйный аппарат состоит из компрессора, ресивера, емкости, пистолета и соединительных шлангов
Особенно пригодится прибор для небольших автомастерских, для хозяев, которые любят придавать старым вещам новый вид, а также просто для владельцев частных домов, где постоянно требуется наводить порядок. Наиболее удобным для работы считается пескоструйный пистолет с рециркуляцией, позволяющий использовать абразив повторно.
Как сделать пескоструй своими руками? Существует несколько способов. Для этого применяются 2 основные конструкционные схемы, главное отличие которых – механизм подачи абразивного песка в выходной такт. Несмотря на это, оба варианта требуют наличия практически одинаковых деталей для создания значимых узлов. Итак, в целом пескоструи состоят из таких элементов:
- компрессор – основная деталь, нагнетающая воздух;
- ресивер – элемент, который чаще всего изготавливается на основе газового баллона;
- емкость небольшого объема – выполняется из огнетушителя или фреонового баллона, именно сюда помещается пескоструйный песок;
- пистолет, через который и будет осуществляться подача абразива;
- соединительные шланги.
Пескоструй промышленного типа состоит из таких же компонентов как и бытовой
Все специалисты, изготавливающие самодельные пескоструйные аппараты, акцентируют внимание на том, что если хочется, чтобы прибор работал дольше, то требуется оборудовать его влагоотделителем. Если речь идет о поршневом компрессоре, деталь следует установить на входном такте подачи воздуха в систему фильтрации масла
Основные компоненты пескоструйного аппарата
Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:
- компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
- ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
- бак для абразива;
- пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
- шланги.
Устройство пескоструйного аппарата
Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.
Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.
Принцип работы пескоструйного пистолета
Типовыми элементами конструкции устройства инжекционного типа являются:
- Корпус с ручкой.
- Сопло.
- Штуцер для подвода сжатого воздуха (в некоторых конструкциях на штуцер устанавливают дополнительный регулирующий кран).
- Внутреннее воздушное сопло с инжекторным профилем в виде усечённого конуса, диаметр которого сужается по ходу воздушного потока.
- Управляющая втулка, обеспечивающая регулировку текущего расхода абразива.
- Накидная гайка или штифт крепления внутреннего сопла к корпусу, что исключает возможные утечки очищающей смеси.
- Резьбовая втулка для подсоединения бачка или другой ёмкости, содержащей абразив.
В некоторых конструкциях имеется отдельный узел дозирования абразивной смеси, который присоединяется к пистолету вместо резьбовой втулки.
Пескоструйный пистолет для компрессора инжекционного типа функционирует так. На корпус насаживается сопло для пескоструйного аппарата, диаметр которого должен быть строго подобран с давлением, развиваемым на выходе из компрессора, и с диаметром внутреннего (воздушного сопла). К ручке присоединяется бачок или шланг. Поскольку абразивная пыль легко проникает в лёгкие, то оператор должен работать в респираторе. После этого включается компрессор, и при помощи управляющей втулки производится регулировка давления воздушного потока. Для этого можно воспользоваться следующими практическими соотношениями:
- Для диаметров сопла 6 и 2 мм соответственно расход воздуха должен находиться в пределах 0,2…0,3 м 3 /мин;
- Для 8 и 3 мм – 0,3…0,6 м 3 /мин;
- Для 10 и 4 мм – 0,6…1,2 м 3 /мин;
- Для 12 и 6 мм – 0,9…1,8 м 3 /мин.
Читать также: Как проверить целостность конденсатора
Меньшие значения расхода соответствуют меньшим давлениям сжатого воздуха (и меньшим расстояниям от выходного торца сопла по обрабатываемой поверхности).
Длительность работ и интенсивность подачи абразивно-воздушной смеси устанавливается экспериментально с зависимости от прочности сцепления посторонних частиц с основным металлом и качества предварительной обработки поверхности: она должна быть очищена от пыли и легко удаляемых загрязнений.
В процессе очистки пистолет располагают под углом примерно 45° относительно поверхности: в этом случае эффективность отрыва частиц загрязнений будет наибольшей.
Ассортимент магазинов изобилует различными установками для очистки материала. Самый эффективный инструмент – пескоструй. Качественная пескоструйная установка будет стоить довольно дорого, даже дешёвые установки от $180, которые быстро изнашиваются и постоянно забиваются. Альтернативный вариант – аппарат пескоструйный самодельный. При обретении небольших навыков можно вручную создать установку, она будет значительно дешевле готового варианта.
Комплектующие
Кроме компрессора и сопла, перед тем как смастерить пескоструй, нужно подготовить прочие необходимые материалы и инструменты. Большая часть из них есть в каждой домашней мастерской, но некоторые придется докупить в строительном или хозяйственном магазине.
В качестве емкости для абразива подойдет отработанный газовый баллон, материал которого выполнен из высокопрочного металла. Герметичность баллона также позволяет применять его для хранения и подачи песка. Чтобы всыпать песок было удобнее, к верхней части баллона можно приварить кусок трубы небольшого размера, который будет служить «горловиной». Вместо баллона можно применять любые бочки, емкости.
Если покупка готового компрессора вызывает финансовые затруднения, можно соорудить его самостоятельно. Основой послужит компрессорная головка от пневмопривода МАЗа или ЗИЛа, мощности которой достаточно для создания хорошего пескоструя. Головка должна быть укомплектована ресивером, хотя можно работать и без него – тогда забор воздуха будет производиться в постоянном режиме.
В зависимости от сложности готовой конструкции могут потребоваться и другие комплектующие:
- шаровые краны;
- резиновый шланг с армированными вставками диаметром 14 мм и более;
- шланг для воздуха диаметром до 10 мм;
- штуцеры для крепления шлангов или цанговые зажимы;
- переходная муфта;
- ФУМ-лента для герметизации и соединения элементов;
- пустая пластиковая бутылка на 0,5 литра;
- клеевой пистолет и термоклей;
- шлифовальная машинка или напильник, наждачка с бруском;
- дрель со сверлами;
- острый нож;
- болгарка;
- пассатижи.
Пескоструйный аппарат: принцип работы
похоже на конструкцию краскопульта
Вот, по сути, и весь принцип работы агрегата. Исходя из этого, изготовить пескоструй будет не сложно. Однако, для его работы необходим компрессор. Он обеспечивает подачу воздуха под необходимым давлением. Поскольку изготовить такое устройство будет весьма затруднительно, рекомендуем его просто купить в специальном магазине. При покупке ориентируйтесь, что его мощность должна быть не меньше 3 КВт, а также он должен иметь систему принудительного охлаждения.
Виды пескоструйных агрегатов
Человек, который собирается своими руками собрать пескоструй должен знать как можно больше об этих инструментах, в том числе о его видах. Различают:
всасывающие модели, которые используются для несложных работ по очистке поверхностей. Их отличает то, что воздух сначала забирает песок из емкости, а затем подает в сопло. Этот вариант легко собирается своими силами.
- пескоструйки вакуумного типа отличает возможность многоразового использования песка: выброшенный через сопло, он вновь засасывается в контейнер через специальную камеру и вновь идет в работу.
- пескоструйки пневматического типа. Они имеют огромные мощности и давление в емкости, так как рассчитаны на обработку запущенных деталей или большой по площади поверхности. Аппараты такого типа можно даже не пробовать собирать самому.
Необходимые детали для сборки пескоструйного аппарата своими руками
подходящую емкость для песка
Обратите особое внимание на выбор сопла. Недорогие детали недолговечны, поскольку изготовлены из чугуна или керамики
И уже через несколько часов более менее интенсивной работы они придут в негодность. При покупке сопла отдайте предпочтение моделям из бора или карбида вольфрама. Они рассчитаны на сотни часов работы.
Также для сборки пескоструйки вам понадобятся:
- зажим цанговый;
- штуцеры к шлангам;
- рукав газовый длиной пять метров и диаметром 10 мм внутри;
- усиленный резиновый шланг с диаметром внутри 14 мм и длиной 2 метра;
- краны шаровые S 111;
- пятисантиметровый кусок трубы ДУ 15 для водопровода с резьбовым соединением и заглушкой (это будет горловина);
- еще кусок такой же трубы с тремя бочатами;
- фумлента для герметизации соединений.
Приступаем к сборке пескоструйки
Начнем с подготовки выбранной емкости. Если в баллоне раньше был пропан, то его остатки необходимо выпустить, и только после этого спилить горло. Пропустить внутрь шланг и компрессором прокачать баллон, чтобы при сварочных работах не произошло воспламенения. Баллон, в котором был фреон, не требует предварительной подготовки.
В подготовленной емкости друг напротив друга делают отверстия: на месте крана диаметром, подходящим для трубы, и на дне диаметром 1 см 2 мм. Привариваем отверстия и вот горловина готова. Снизу к отверстию привариваем трубу, следим за герметичностью. Баллон ставим на треногу или на колеса для устойчивости и перемещения.
Далее, монтируем остальные детали: на резьбовые концы труб наматываем фумленту для герметичности и прикручиваем краны. Устанавливаем штуцеры на тройник и в один сразу вкручиваем шланг 14-миллиметровый, а во второй сначала вставим медную трубку, а потом шланг.
К оставшемуся штуцеру подсоединяем шланг и закрепляем его хомутом. С противоположной стороны устанавливаем ёмкость для абразива, на конец шланга прикрепляем цанговый зажим, в который закрепляем сопло.
На вход для подачи воздуха устанавливаем тройник и кран с баллоном для песка. Первый выход с тройника подсоединяется к компрессору, а второй к ёмкости.
Видео пескоструя своими руками более подробно ознакомит вас с процессом сборки.
При соблюдении всех рекомендаций в итоге получается аппарат, мало чем уступающий заводским моделям.
Описанный выше аппарат рассчитан на довольно интенсивную работу. Если же вам нужно очистить небольшую поверхность, то можно собрать совсем простой инструмент, состоящий из пластиковой бутылки, шарового клапана и тройника. Понадобится также корпус от краскопульта, который необходимо расточить под диаметр сопла. После соединяем штуцеры и рукоятку. Имейте в виду, что такого приспособления надолго не хватит.
Конструкция и принцип работы самодельной камеры для пескоструя
Пескоструйная камера состоит из:
- Рабочей зоны
- Конусного днища
- Вытяжки для удаления пыли
- Пескоструйного аппарата
- Общего корпуса кабины
Рабочая зона
Рабочая зона представляет из себя внутреннюю, закрытую во время работы, часть камеры, в которой находится обрабатываемая деталь. На полу должна быть сетчатая или решетчатая поверхность, для того, чтобы отработанный абразив мог свободно проваливаться сквозь дно камеры, а не скапливаться горами.
Обязательно наличие смотрового окна, через которое происходит наблюдение и контроль процесса очистки.
Наверху – хорошее и яркое освещение, исключающее темные зоны. Лампы должны быть закрыты, чтобы частицы пыли и абразива не могли попасть на саму лампу и электрические контакты.
Внутри рабочей зоны находятся пескоструйные перчатки, чаще всего закрепляемые хомутом на фланце, пескоструйный рукав, заканчивающийся пескоструйным соплом (в случае напорной камеры) или пескоструйным пистолетом (в случае эжекторной камеры).
Конусное днище
Конусное днище должно быть достаточно большое, чтобы весь отработанный абразив из бункера (пескобака/пескоструйного аппарата) собирался и помещался в него. В случае, если будет ручной сбор абразива из конусного днища, то необходимо обеспечить легкий доступ к абразиву, например, поставив под днище ведро. В случае автоматического сбора абразива (рекуперации абразива), стенки конусного дна должны быть достаточно покатые, чтобы абразив не задерживаясь скатывался вниз.
Вытяжка
Вытяжка для удаления пыли необходима, так как часть абразива в процессе работы при ударе об обрабатываемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Это особенно актуально при использовании песка. Мы рекомендуем использовать электрический двигатель мощностью от 0.3 до 0.75 кВт и улитку или винт с лопастями, которые будут создавать должное разряжение для высасывания пыли из рабочей зоны пескоструйной камеры. При грамотном подходе, использовании правильно подобранной вытяжки и герметичности конструкции всей системы, можно сделать автоматическую рекуперацию (сбор и повторное использование) абразива.
Пескоструйный аппарат
Пескоструйный аппарат является основой всей конструкции, именно он отвечает за качество и скорость очистки поверхности. Пескоструйные аппараты бывают двух видов – эжекторные (многие по ошибке называют их инжекторными) и напорные.
Эжекторные аппараты – самые распространенные. Принцип их работы крайне прост: сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет отдельно от абразива, а абразив подается либо самотеком из некого резервуара на самом пистолете, либо по отдельному шлангу. При этом разгон частиц абразива не так велик как у пескоструйных аппаратов напорного типа. Данный вид пескоструя обычно используется для деликатных видов работ, таких как матирование стекла или удаление легких загрязнений с поверхностей. Это не значит, что такой тип пескостуря не справится, например, с очисткой автомобильного диска от краски. Он справится, но очень медленно. Для сравнения, на очистку одного диска у эжекторного пескоструя уходит 2-4 часа, а у напорного – 20-30 минут.
Напорные аппараты имеют отличный от эжекторных принцип формирования абразивно-воздушной смеси. В напорных аппаратах магистраль сжатого воздуха разделяется на две: одна идет непосредственно в сам резервуар, где содержится абразив, а вторая соединяется с аппаратом на выходе, где находится специальный затвор, который регулирует подачу дроби. Дробь под давлением выдавливается через специальный затвор и смешивается с потоком сжатого воздуха из обходной магистрали. За счет этого достигается больший разгон частиц абразива, соответственно быстрее и ,главное, гораздо интенсивнее происходит очистка поверхности.
Общий корпус
Общий корпус кабины соединяет все навесные детали, электрику, пневмоуправление и прочее. Он должен быть максимально удобным для использования. Отверстия для рук в корпусе кабины не должны располагаться слишком низко или высоко, расстояние между отверстиями должно быть на ширине ваших плеч. Отверстия для рук не должны быть узкими. Проверено – удобный диаметр прорезей от 16 до 20 мм, так как под этот диаметр выпускаются специализированные камерные перчатки. Делая прорези для рук, Вы не должны забывать, что необходимо будет использовать камерные перчатки, которые будут защищать руки от рикошета абразива, и эти перчатки надо будет как-то крепить. Мы рекомендуем сделать фланцы, на которые можно будет надевать перчатки, прижимая их обычным хомутом. В верхней части (чаще всего) должна располагаться воздушная заслонка, через которую в кабину из помещения будет поступать воздух без пыли.
С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата своими руками
Самое простое, что можно попробовать изготовить своими силами, – пескоструйный пистолет. Этот вариант представляет собой конструкцию с рукояткой, наконечником и двумя штуцерами: один служит для того, чтобы подводить сжатый воздух, второй – для засасывания песка внутрь системы. Если планируется интенсивно эксплуатировать прибор, лучше все-таки приобрести готовый пистолет для пескоструйной обработки. Если же аппарат предполагается применять от случая к случаю, вполне можно попробовать создать конструкцию из предметов, которые находятся под рукой.
Чтобы пользоваться прибором было комфортно, следует начать с выбора сопла для пескоструйного аппарата. Оно представляет собой насадку, через которую выстреливает поток воздуха, смешанный с абразивом. Если имеются навыки работы и нужные инструменты, можно постараться и выточить деталь самостоятельно, но большинство предпочитает покупать готовый элемент, сделанный из карбида вольфрама или бора. В среднем детали рассчитаны на 100 и более часов работы, в то время как чугунных или керамических элементов хватает на 2-3 часа эксплуатации.
В соответствии с размером сопла производится пистолет для пескоструя, к которому затем подсоединяются штуцеры и рукоять. Наиболее примитивная конструкция собирается из нескольких фитингов для водопроводных труб, тройника, а также пластикового бака для песка.
Очень часто для изготовления сопла используют свечи зажигания
В упрощенном варианте в качестве емкости выступает разрезанная пластиковая бутылка, зафиксированная в верхней части конструкции. Подобного рода установку несложно собрать всего за несколько часов. Ход работ будет выглядеть таким образом:
- в бутылку засыпается песок;
- пистолет подсоединяется к бутылке;
- к пистолету подводится сжатый воздух из компрессора.
