Какие бывают насадки для перфоратора

Что мы советуем

Перфоратор — агрегат, работающий с большой нагрузкой на все узлы и механизмы. Поэтому лучше прислушаться к профессионалам и следовать их наставлениям:

1. Перед покупкой осмотрите внутренности прибора — подвижные части должны быть покрыты смазочным составом.

2. Правильнее пользоваться фирменной смазкой, например, Metabo — регулярно протирать ею хвостовик и вращающиеся детали.

3. Хорошо бы периодически относить аппарат на профилактику, мастер может увидеть неисправности, которые визуально незаметны.

4. Не стоит запускать инструмент на всю мощность. Лучше потратить на пробой дыр времени чуть больше, не загоняя при этом свой перфоратор.

5. Всегда давать инструменту отдых, не допуская его чрезмерного разогрева.

Для чего нужны коронки

Коронка для перфоратора – это незаменимая насадка при проведении электромонтажных работ: сверлении стен под распределительные коробки, встроенные выключатели и розетки. Она представляет собой хвостовик с закрепленным на нем цилиндре, оснащенном победитовыми зубцами или алмазным напылением.

Таблица ниже содержит разновидности коронок по различным критериям.

Разновидности насадок по разным критериям разделения
материалу кромки	способу работы	типу хвостовой части	методу реза
алмазные	победитовые	ударные	безударные	SDS-max	SDS-plus	на «сухую»	с охлаждением водой

Алмазные коронки позволяют выполнять работы по железобетону и по бетону, но стоят дорого. Они имеют диаметр от 25 до 130 мм и используются, в основном, профессионалами.

Победитовые коронки отличаются меньшей ценой, но армированные стены они не берут. Диаметр у них от 35 до 120 мм.

Ударные насадки предназначены, чтобы использоваться при работе перфоратора в ударно-вращательном режиме. С помощью их бурят твердые материалы, не армированные стены или перекрытия. При безударном способе бурения используются часто алмазные коронки.

Коронные насадки с хвостовиком SDS-plus используют для перфораторов с небольшой мощностью, а SDS-max применяются в инструменте большей мощности и размеров. Эти хвостовые части, в основном, предназначены для коронок из твердых сплавов. Алмазные насадки применяют чаще на сверлильных машинах.

«Сухой» и «мокрый» методы охлаждения рассчитаны на перфораторы разных типов и насадки различных диаметров. Следует соблюдать требования к эксплуатации коронок, изложенные в эксплуатационных инструкциям к ним. Это по максимуму продлит срок использования насадки.

Тип хвостовой части должен соответствовать применяемому в работе перфоратору, иначе понадобится использовать специальный переходник. Коронка должна обязательно соответствовать материалу стены, чтобы быстро не выйти из строя. Сверление глубоких отверстий требует применения удлинителей. В быту насадки наиболее часто охлаждаются воздухом.

Насадка на отбойный молоток (SDS max)

Любое действующее электрическое оборудование, согласно нормативам техники безопасности, необходимо надежно защищать от попадания опасного потенциала на корпус. Чтобы выполнить данное требование, все инженерные коммуникации здания, следует связать с землей, т. е. выполнить заземление.

В Москве купить заземление можно в . Мы предлагаем широкий ассортимент продукции, а также услуги профессионального монтажа.

Для чего необходимо заземление?

Главное назначение заземления — защитить человека от поражения электрическим током. Это может случиться, к примеру, в случае неисправности изоляции. Однако заземление решает ряд других важных задач:

• защищает от высокочастотного электромагнитного излучения;
• обеспечивает функционирование экрана сигнальных кабелей и тем самым снижает степень помех;
• снижает выброс помех в электросеть благодаря корректной работе фильтрующих устройств;
• снижает степень влияния на устройство помех из электросети;
• обеспечивает надежную защиту устройств от импульсных перенапряжений (в т. ч. молний);
• повышает уровень чувствительности приемников;
• улучшает работу устройств, которые предотвращают накопление статического электричества;
• обеспечивает корректную работу устройств, у которых за счет трения на корпусе образовываются высокие потенциалы (к примеру, принтеры и копировальное оборудование);
• уравнивает потенциалы соединяемых друг с другом устройств.

Таким образом, купить и установить заземление необходимо как для обеспечения безопасности, так и для нормализации работы электрического оборудования и продления срока его эксплуатации

И самое важное — подобрать надежные комплектующие, которые полноценно выполнят поставленные задачи. Вы примете правильное решение, если выберите продукцию

Правила заточки лопатки для перфоратора

Затачивание – процесс, создающий основное свойство зубила. Оно выполняется на производственном предприятии-изготовителе либо в домашних условиях (гораздо реже).

Качественные лопатки уже выпускаются заточенными

При этом можно обратить внимание на соответствие угла сфере применения:

• 35-45 градусов – мягкие металлы;
• 60 градусов – материалы средней прочности;
• 70 и более градусов – хрупкие материалы.

Если твердость материала не будет соответствовать углу, рабочая кромка быстро затупится. Во избежание самопроизвольного снижения остроты применяются способы металлургической и химической обработки.

В домашних условиях заточку возможно сделать на станке точильного типа. При этом необходимо учитывать следующее:

• в процессе снятия слоя металла образуется летучая стружка – следует использовать СИЗ органов дыхания и зрения;
• снятие слоя нужно проводить равномерно и проворачивая насадку;
• нагрев лопатки не должен превышать 1100 градусов (визуально – темно-желтый цвет).

Оптимально запросить такую операцию у специалистов – они знают, что делать. Неопытный мастер может ухудшить лопатку и снизить вследствие этого продуктивность труда.

Назначение специального зажима

Возможности подобного оборудования зависят от типа патрона, который представляет собой немаловажный компонент перфоратора. Он связывает привод устройства с оснасткой в виде бура или любой насадки. Основной его параметр- диаметр хвостовика и сверла.

Хвостовики, как правило, бывают размером от 10 до 18 миллиметров, что позволяет их использовать в оборудовании любых габаритов. Свёрла, применяемые в них, имеют сечение 4−80 миллиметров с незначительными отступлениями в обе стороны, в зависимости от модели патрона.

От размеров зависит и его масса: примерно 200−600 граммов.

У перфоратора, в отличие от дрели, трансформация крутящего момента происходит не только во вращение, но и в одновременное возвратно-поступательное перемещение. Поэтому патрон должен противостоять как самому кручению, так и осевой нагрузке. Оттого обычная цанговая головка здесь не применяется, а нужен специальный универсальный зажим.

Насадки для резки

Наверняка те, кто применял в своей работе болгарку, замечали, как неаккуратно этот инструмент режет обрабатываемый материал, остаются зазубрины. Но если использовать специальную насадку для дрели, которая способна порезать металл, то можно заметить, что работа будет выполнена более деликатно и без повреждения металла. В действие такое приспособление приводится с помощью патрона инструмента, на который она будет устанавливаться. Если необходимо порезать металл, то лучше выбирать дрель с количеством оборотов, которое составляет примерно 2800 об/минуту.

Преимущества и виды

Срез будет всегда очень ровный, работать комфортно, насадки простые в обслуживании и применении, не требуется никаких регулировок.

Есть очень удобная оснастка на дрель, называемая «Сверчком». Она представляет собой высечные ножницы, имеющие две режущие головки. Такое приспособление применяется для того, чтобы нарезать тонкий листовой металл:

• профильный металлический лист;
• металлочерепицу;
• профилированный или листовой пластик;
• поликарбонат.

«Сверчок» очень поможет хозяину участка, решившему установить забор из металлопрофиля.

Применяют «Сверчок» для листов материалов, которые обладают такими параметрами:

1. Толщина листа не должна превышать 1,5 мм.
2. Нержавеющая сталь до 1,2 мм.
3. Алюминий, медь и пластик толщиной не больше 2 мм.

После обработки поверхность будет гладкой, не останется никаких зазубрин, покрытие будет полностью целым.

Если необходимо сделать хороший ровный внутренний распил, то для начала необходимо просверлить там отверстие.

Матрица насадки постоянно вращается, а это означает, что с ней работать можно как на вертикальных, так и на горизонтальных поверхностях. Чтобы использовать оснастку, рекомендуется покупать дрель, которая имеет 3 тыс. оборотов в минуту. Минимальное количество составляет 1500 оборотов в минуту.

Чтобы порезать профильный лист металла или черепицу, можно применять насадку «Стальной бобёр».

Принцип действия будет аналогичен предыдущей насадке, но разрез осуществится с помощью частых возвратно-поступающих движений пуансона, который будет прогибать металл и обрывать его об матрицу. С помощью подобной оснастки очень легко сделать прямолинейные резцы, а также, если необходимо, то и кривые.

Радиус реза составляет — 1,2 см. Такая оснастка отличается тем, что работать с ней можно под абсолютно любым углом. Если сравнивать её со «Сверчком», то она способна разрезать металл, который имеет большую толщину — 1,8 мм. Преимуществом насадки считается очень ровный срез, а также во время работы совершенно будут отсутствовать искры, металл не будет деформироваться.

Когда резка металла будет закончена, нужно очень аккуратно перемещать его, поскольку обрезанный край станет очень острым.

Основные виды бетонных сверл

Отличительной чертой бетонного сверла от других является напайка. Она создается из крепкого сплава, за счет чего достигается твердость, подобная алмазным камням. Мастера называют такие виды победитом, именно эти товары отличаются по прочности от других типов, которые созданы для металла или дерева.

Есть 2 основные типа, по которым классифицируют бетонные буры:

• для дрели — состоят из хвостовика для насадки, что выполняется в цилиндрической или многогранной форме. Габариты небольшие, изделие подходит для создания дыр во многих твердых материалах, например, в кирпиче, пеноблоке. Рекомендуется пользоваться дрелью высокой мощности, что позволит сверлить бетон,
• для перфоратора — по форме бур цилиндрический, есть хвостовик, обозначения SDS PLUS или SDS MAX. Сами товары довольно габаритные и длинные, подойдут для железобетонных конструкций.

Если нужно создавать дыры в железобетонной конструкции при помощи простой дрели, то не всегда удается решить проблему только буром. Нужно пользоваться перфоратором, а для этого инструмента сверла делят на следующие виды:

• шнековые — используются для создания глубоких дыр,
• спиралевидные — подходят для объемных отверстий,
• пологие — применяются для бурения проходов разного размера и глубины.

Для правильной работы потребуется не просто вставить бур в патрон, а защелкнуть его. Для простоты выполнения этой задачи на изделиях есть небольшое утолщение в самом конце. Еще нужно отметить, что товары считаются профессиональным инструментом, поскольку при помощи них можно создать отверстия от 4 мм до 3 см в диаметре.

Если нужна дырка больших размеров, то на помощь придет корончатый вид. Такие товары дают возможность сделать углубление 12 см в диаметре. Изделия очень прочные, производятся в нескольких вариантах:

• алмазное — визуально сделано в виде трубы или коронки, установлено на стержне, по краям есть напыление из алмаза, которое обеспечивает высокую прочность,
• победитовое — похоже на насадку, основное отличие от алмазного заключается в отсутствии напыления, его заменяют специальные зубья из победита.

Корончатые изделия рекомендуется использовать для отверстий под розетки, выключатели или проводку, другие коммуникации. Для подбора подходящего изделия по бетону для дрели потребуется учесть не только параметры элемента, но и размеры будущего отверстия. Исходя из этого, выбирается длина бура, которая зависит от диаметра:

• диаметр 4 мм — длина 5 см,
• 5 мм — 10 см,
• 6 мм — 15 см,
• 8 мм — 25 см,
• 10 мм — 54 см,
• 12 мм и более — до 100 см.

Получается, что для больших отверстий используется длинное сверло для бетона. Если применять тонкие инструменты, то есть риск их повреждения по причине повышенной нагрузки.

Насадки для перфоратора

Существует несколько видов насадок для перфоратора. Они подходят для различных работ. Все насадки разделяют на такие виды:

Лопатки для перфоратора

Перфоратор с лопаткой похож на настоящий отбойный молоток. Имеет полукруглую форму и различные размеры. Он является альтернативой штробореза, но значительно дешевле его. При этом работа усложняется.

Пика для перфоратора

Для работы с укладкой электропроводки подходит плохо. Он оставляет рваные края. Которые в дальнейшем необходимо замазывать.

Насадки sds

Хвостовики – это часть сверла или бура, которые закрепляются в патроне перфоратора.

Их разделяют на несколько типов. Один из них – это насадки sds, которые, в свою очередь, разделяют на пять категорий:

• SDS;
• SDS-top;
• SDS-quick;
• SDS-plus;
• SDS-max.

СДС имеет 4 паза, два из них – открытые и два – закрытые.

Закрытые пазы фиксируют хвостовик в патроне, а открытые обеспечивают правильное положение насадки.

Классификация буров

Наиболее распространенной среди всех сменных насадок для перфоратора является бур. Остальные применяются на практике реже. Буры по своей конструкции состоят из следующих частей:

• хвостовой (хвостовика);
• рабочей (с наконечником).

С их помощью при проведении строительных, электромонтажных и прочих видов работ делают отверстия в бетоне, кирпиче, шлакоблоке, камне, дереве, металле и других материалах. Общий вид изделия представлен на фотографии ниже.

Виды хвостовых частей

Хвостовик характеризуется высокой степенью устойчивости к износу и служит для фиксации бура в перфораторном патроне. Его изготавливают из высокопрочных марок стали. Выделяют такие виды хвостовиков:

Sds plus;

Sds max;

Sds quick;

Sds top.

Изделия с обозначением Sds plus – это наиболее распространенная разновидность хвостовых частей (c d =10 мм и L=40 мм) у буров с диапазоном диаметров 4÷26 мм. У такого хвостовика имеются четыре паза (открытого типа), предназначенных, чтобы осуществлять фиксацию в патроне. Он подходит для перфоратора небольших размеров (бытового назначения либо строительного).

Для наконечников, имеющих d 16÷40 мм (в основном свыше 2,6 см) и общую длину 0,25, 0,45, 0,55, 0,8, 1,2 м, которые используются в тяжелых перфораторах, обладающих сравнительно большой мощностью, либо отбойниках с электродвигателем, используются хвостовые части Sds max. У такого хвостовика диаметр вставляемого в патрон участка равен 18 мм, а L=90 мм.

Хвостовая часть с маркировкой Sds quick предназначен в основном к использованию с перфораторами фирмы Bosch. У нее имеется держатель и шпонки. Это позволяет пользоваться битами от шуруповерта, а также сверлами.

Sds top на практике применяется и встречается намного реже, чем остальные разновидности хвостовиков для буровых насадок с диапазоном диаметров 1,6-2,6 см. Длина его фиксируемой в патроне хвостовой части составляет 70 мм, а d=14 мм.

Разновидности рабочих частей и наконечников

Рабочую часть производители изготавливают разной формы с применением специальных твердых сплавов. Они определяют безопасность пользования инструментом и влияют на скорость работы.

По своему назначению буры разделяют на следующие разновидности, зависящие от формы их рабочей части:

шнековые, предназначенные для сверления в различных материалах отверстий разного диаметра и глубины, обеспечивающие эффективное пылеудаление и этим снижающие нагрузку на инструмент;

имеющие малый угол наклона канавок, которые используются при высверливании отверстий небольшой глубины;

с большим углом наклона канавок, предназначенные для высокоэффективного бурения на высоких скоростях малого числа глубоких отверстий, но при этом действующая рабочая нагрузка на используемый инструмент возрастает.+

Благодаря наличию канавок обеспечивается центрирование, а также устойчивость буров при сверлении отверстий, уменьшаются вибрации. Это снижает нагрузку на работающий инструмент.

Наконечник – это режущий элемент бура, который представляет собой напайку, изготавливаемую из твердых сплавов. Его качество определяет в значительной степени срок использования насадки, а также качественность и скорость выполнения работ. Наконечники по форме, которую имеет напайка, делятся на такие разновидности:

• классические (крестовидная напайка);
• центрирующие (со специальной формой напайки).

Встречаются также режущие кромки волновой формы.

Наконечники бывают алмазными и победитовыми. С помощью алмазных наконечников можно работать по армированному бетону и камню. Они обладают очень высокой износостойкостью и прочностью.

Победитовые напайки по прочности делятся на следующие виды:

• мягкие, применяемые при бурении по кирпичу и по бетону низкого качества;
• среднепрочные, подходящие в бытовых условиях;
• высокопрочные, практически аналогичные алмазным.

Буры по бетону или другому материалу по стоимости делятся на дешевые, бытовые и профессиональные. Последние имеют самую большую цену, но ими допускается пользоваться даже для выполнения сверления по железобетону.

Отличие буров от сверл

Сверло и перфораторный бур практически аналогичны друг другу. Но у них имеются следующие отличия.

1. Разные хвостовые части: у сверл они гладкие, а у буров – сложной формы.
2. Ребра спиралей у сверла предназначены для врезания в обрабатываемый материал, а у бура они обеспечивают отведение пылевых частиц во время работы.
3. Разная прочность: у буров она выше.
4. Сверла подходят как для дрели, так и для перфоратора (при использовании специальных переходников), а буры – только для последнего инструмента.

Устройство и характеристики

Зубило представляет собой металлический стержень, заточенный с двух сторон, с плоским обухом.

В зависимости от конструктивных особенностей приборы делятся на два вида: ручные и для электроинструментов.

Стержень может иметь овальное, прямоугольное, круглое сечение или форму многогранника.

• вид инструмента;
• назначение;
• тип хвостовика;
• длина и ширина рабочей части;
• диаметр;
• материал изготовления;
• конструкция;
• вес.

Для комфортной эксплуатации модели оснащаются специальными «грибками».

Это резиновая накладка, которая гасит отдачу, и обеспечивает точное попадание молотком.

Материал

Одним из самых важных критериев, на которые следует обращать внимание при выборе, является материал изготовления. Модели, предназначенные для обработки разных видов металлов, изготавливаются из углеродистой инструментальной стали, для обработки камня – из конструкционной стали. Модели, предназначенные для обработки разных видов металлов, изготавливаются из углеродистой инструментальной стали, для обработки камня – из конструкционной стали

Модели, предназначенные для обработки разных видов металлов, изготавливаются из углеродистой инструментальной стали, для обработки камня – из конструкционной стали.

Размеры и вес

В работе чаще всего используется плоское зубило.

Существует более 20 видов.

Модели отличаются между собой по разным параметрам.

Общая ширина – 5-25 мм.

Общая длина – 100-200 мм.

Длина рабочей части – 25-60 мм.

Есть модели, используемые для обработки мягких, средних, твердых металлов.

От размера зависит и вес прибора.

Легкие ручные весят в среднем 210-380 г, тяжелые, предназначенные для применения с разными видами электроинструмента – 590-750 г.

Классификация приспособлений и насадок

• Фиксаторы и упоры для ограничения глубины сверления отверстий и точного определения положения инструмента.
• Насадки в виде упоров для сверления отверстий под наклоном или прямым углом.
• Сверла с различными функциями и угловые адаптеры.
• Насадки на дрели для резки металла, плит из разных материалов, пластика, дерева.
• Шлифующие и полирующие насадки, абразивный инструмент, щетки, круги.
• Миксерные венчики для перемешивания строительных растворов, клея, краски.
• Насосы для перекачки жидкости.

Этот перечень далеко не полный, так как выбор приспособлений и насадок очень широкий, новые устройства постоянно обновляются, тем более, что их изготавливают как в заводских условиях, так и домашние мастера.

Направляющие, рамы и упоры

В этой группе имеется несколько видов приспособлений, которые ограничивают смещение инструмента во время работы, обеспечивают точное поступательное движение в нужном направлении.

Устройство многих упоров включает в себя две направляющие, раму с гнездом для инструмента, фиксаторы.

Направляющие могут оснащаться вспомогательными пружинами, отталкивающими инструмент при прекращении давления работником. Существуют модели упоров с червячным устройством передвижения и крепления, рассчитанные на плавное перемещение дрели или ее крепления в некотором положении.

Упоры делятся на две категории:

1. Крепящиеся на дрели.
2. Фиксирующие дрель.

Вторая категория упоров фиксируется на верстаке и обеспечивает подвижность дрели в качестве каретки шлифовального или сверлильного станка. Некоторые мастера сооружают и токарные станки с приводом от дрели. Они редко применяются в быту и являются специфическим приспособлением.

При покупке насадок необходимо заранее определиться, для чего они приобретаются: для коммерческих целей и заработка денег, либо для домашних любительских работ.

Стоимость таких приспособлений колеблется в широких пределах, так как это зависит от варианта исполнения, функциональности и сложности конструкции. Наиболее простым приспособлением в этой группе является параллельный упор, который ограничивает глубину сверления. Насадки на дрели с функциями станков стоят намного дороже, и рассчитаны для использования профессионалами.

Многофункциональные сверла

Основной задачей электрической дрели является сверление отверстий. Для этого имеется широкий выбор инструментов. Кроме простых сверл, в этой группе насадок применяют:

Твердосплавные сверла представлены большим выбором.

Наиболее дорогостоящей насадкой является сверло для выполнения широких отверстий. Такое сверло подходит только к профессиональному инструменту.

Насадка в виде коронки имеет сложную форму, служит для выборки отверстия в ДВП, ДСП и древесине, а также в металле и бетоне. Ее широкая твердая режущая кромка имеет характерный профиль в виде резцов, способна выбрать отверстие до 100 мм в диаметре. В середине насадки находится сверло, определяющее центральное отверстие и задающее направление насадке.

Перьевые сверла по дереву обеспечивают выполнение широких отверстий диаметром до 60 мм для монтажа мебельной фурнитуры в плитах и древесине. Центральное острие и боковые широкие перья точно ограничивают глубину и устанавливают положение выемки. Перьевые модели сверл выполнены плоской формы.

Другие насадки

• Бывает угловая насадка на дрель, с помощью которой можно проделать отверстия в тех местах, где нет возможности работать в привычном режиме. Угол можно регулировать, или он может быть неизменным — 90 градусов. С помощью коронок можно высверливать отверстия в бетоне, древесине, кафельных или керамических плитках, а также в металле и других материалах больших размеров. Приспособление делают из качественной стали, чтобы отверстие остановилось гладким и не имело после обработки никаких трещин и сколов.
• Есть ещё оснастки, которые призваны затачивать свёрла. Это своеобразный корпус с поводком и точильным камнем, который расположен внутри. Отверстия для затачивания сверла имеют разный диаметр. Количество их может достигать 15 штук.
• Миксер-насадки применяют для того, чтобы смешивать разные растворы, краски или другие необходимые смеси. Подбирать устройство необходимо в зависимости от консистенции жидкости.
• Чтобы закрутить саморез или шуруп, можно купить специальную насадку, но её желательно применять только на тех дрелях, которые оснащены функцией пониженных оборотов.
• Если на участке имеется домашняя птица, то можно купить насадку для ощипывания. Такая оснастка мгновенно удалит абсолютно все перья с тушки. Положительной особенностью является то, что мясо и кожа совсем не повредятся. Перед тем как приступать к работе, не нужно даже предварительно ошпаривать птицу, а после работы нет необходимости обрабатывать её паяльной лампой. Такая оснастка очень проста в использовании, её необходимо только закрепить на дрель и поднести к тушке. Приспособление изготавливают из лёгких материалов, которые занимают очень мало места.
• Если ведутся работы с древесными материалами, то для этого специально продаются насадки-фрезы различных видов. Деталь можно с их помощью сделать различных форм, обработать отверстия, удалить дефекты.

Перед тем как приступать к работе с любой насадкой, необходимо убедиться в надёжности закрепления, всегда нужно держать дрель только двумя руками. А также во время работы необходимо надевать очки, чтобы не повредить глаза.

Как видно, приспособления изготавливаются абсолютно для любых целей, и вовсе не обязательно покупать дорогостоящее и массивное оборудование, поскольку всё можно делать при помощи только одной дрели. Изучите все варианты насадок и подберите именно ту, которая нужна для выполнения определённой работы.

Что такое лопатка для перфоратора

Зубило на перфоратор – сменная насадка для перфоратора. Ее предназначение – долбление отверстий и канавок в объектах из твердых строительных материалов: бетон, камень. Штробление или снятие швов из раствора, сбивание плитки – задачи для зубила. Устанавливается в ствол для перфоратора, который чаще других частей выходит из строя.

Лопатка: плоская широкая, плоская узкая и пика

Является длинным стержнем с одним заостренным концом.Форма и размер могут быть различными: по задаче, виду патрона, углу рабочей поверхности, ее ширине и загнутости.

Одна сторона – режущая кромка. Выполняет работу по силовому воздействию на поверхность материала. Другая сторона – хвостовик, для крепления в патроне электроинструмента.

Существует 4 основные формы хвостовика:

• 1. sds: встречается редко, служит как инструмент для бюджетных моделей;
• 2. sds plus: диаметр – 10 мм, 4 паза для фиксирования, служит в легких моделях массой до 5 кг;
• 3. sds max: диаметр – от 18 мм, те же 4 паза, но для инструмента профессионального, массой до 12 кг;
• 4. hex: задействуется только для мощных насадок в инструментах массой более 12 кг.

Ремонт патрона или как происходит его снятие и замена

Спрашивают, как снять патрон с перфоратора, многие владельцы этого электроинструмента. Появляется такая необходимость, когда надо заменить крепежное устройство или установить цанговый элемент. Чтобы снять патрон с перфоратора, понадобится его разобрать. Одновременно при разборке можно выполнить его ремонт, поэтому в зависимости от поставленной, необходимо приступать к работе. Причем процесс, как разобрать патрон на перфораторе, выполняется одинаково для всех моделей:

• Bosch
• Макита
• Интерскол
• Metabo
• Калибр и другие

Ремонт патрона перфоратора легко выполнить своими руками, и для этого не обязательно иметь соответствующие навыки. С ремонтом этой детали справится даже новичок, ну а поводом для ремонта могут послужить разные признаки:

1. Патрон перфоратора не держит бур — это означает, что износились шарик или ролики, в зависимости от типа устройства. Еще причиной может служить износ ограничительного кольца, а также проседание пружины. В любом случае, необходимо выяснить, как разобрать патрон перфоратора, чтобы выявить точную причину и устранить ее
2. Не держится патрон — причиной такой поломки зачастую является износ кронштейнов, которыми устройство крепится к инструменту. Нужна замена патрона на перфораторе или можно обойтись ремонтом, покажет вскрытие, которое необходимо выполнить, как можно скорее

Ремонт патрона перфоратора съемного типа выполняется с соблюдением последовательности действий:

1. На начальном этапе демонтируется защитная накладка, которая расположена с торца или сверху, в зависимости от расположения инструмента. Поддеть эту накладку необходимо при помощи отвертки
2. Затем необходимо демонтировать стопорное кольцо вместе с пластиной, которое расположено за ним
3. Демонтируется стопорное кольцо при помощи отвертки, при помощи которого фиксируется пыльник или чехол
4. Демонтируем чехол, и теперь можно считать, что оснастка полностью разобрана. На этом этапе можно оценить причину поломки и произвести необходимый ремонт

На этом этапе следует отметить, что выполняется оценивание состояния внутренних деталей. Обычно выявить дефект не составит большого труда. Признаки износа можно выявить визуально, к примеру, может износиться кольцо, которое фиксирует шарик.

Его следует и заменить. Для этого можно купить ремкомплект или же отдельное колечко, но лучше все же сразу покупать все детали в сборе. Далее рассмотрим процесс сборки патрона перфоратора, так как часто возникает вопрос после проведения ремонта, а как собрать деталь обратно. Для этого необходимо:

1. Для начала все детали, которые остаются старые, необходимо очистить тщательно от старой смазки, удалив всю выработку. По мере сборки будет вноситься новая смазка
2. Для начала на ствол устанавливается пружинка
3. После этого устанавливается пластинка, которая кстати была неисправна, и ее пришлось заменить
4. После этого в отверстие устанавливается шарик, предварительно смазав его
5. Вслед за шариком нужно установить упорное кольцо, как показано на фото ниже
6. После этого остается установить корпус на место, и зафиксировать его стопорным кольцом
7. За стопорным кольцом нужно установить пластинку, удерживающую пыльник, и зафиксировать ее еще одним стопорным кольцом
8. В итоге надевается последняя деталь — это пыльник

На этом процесс ремонта считается завершенным. Смазка вносится в достаточном количестве, и лучше, чтобы она была в избытке, чем ее не будет хватать. Использовать рекомендуется специальные смазочные вещества, которыми смазываются буры. Далее остается только установить отремонтированный патрон на место, и проверить надежность фиксации насадок. Ниже представлена видео инструкция по ремонту патрона перфоратора от Александра Бреста.

https://youtube.com/watch?v=w7nWiYHSdAU%3F