Правила работы с бетономешалкой и ее ремонт своими руками

Растворитель бетона: виды

1. Вещества, разъедающие каменную основу строительного материала, являются вполне безопасными для человека и природы, поскольку:

• они не выделяют никаких ядовитых соединений в атмосферу;
• эти вещества являются абсолютно пожаробезопасными, поскольку совсем не поддерживают процессы горения;
• выделяемый ими запах не вызывает раздражение слизистых оболочек, что очень удобно при работе с обширными загрязненными поверхностями;
• при попадании в грунт, такие растворители достаточно быстро разлагаются, но не наносят ощутимого вреда окружающей среде.

С помощью таких составов можно смело очищать поверхности, покрытые лаком или краской, не опасаясь, что они испортят хрупкий верхний слой.
Обычно растворители на производстве распределяются по канистрам или флаконам, которые для удобства оснащены распылителями

Также существуют уже готовые составы и концентраты, которые нужно предварительно разбавлять водой.
Все же меры предосторожности в любом случае не будут лишними. Занимаясь очищением от бетона, рекомендуется работать с растворителем в перчатках и хорошо проветривать помещение, в котором производится работа.
В случае попадания растворителя на кожу, его нужно просто смыть с помощью большого количества воды и мыла.

Подготовка к ремонту

Обычно ремонт бетономешалки сводится к замене вышедшей из строя детали. Первое, что придется сделать, — определить, какая именно деталь была повреждена, а затем приобрести где-нибудь точно такую же новую. Ремонт бетономешалки выполняет сам владелец, не обращаясь за помощью к специалистам, так как для этого не требуются какие-то особые навыки и инструменты.

Все, что необходимо для ремонта, легко сможет найти у себя в хозяйстве каждый владелец.

В список инструментов, без которых не обойтись при ремонте бетономешалки, входят:

• гаечные ключи;
• молоток (или в особых случаях кувалда);
• плоскогубцы (с их помощью снимаются и устанавливаются стопорные кольца);
• отвертки;
• мультиметр;
• пинцет.

Впрочем, этот перечень лишь условный, поскольку многое в ремонте бетоносмесителей зависит от характера поломки.

Особенности конструкции

Бетономешалка — это механизм, предназначенный для перемешивания строительных смесей в больших количествах. От типа агрегата зависит его конструкция. В индивидуальном строительстве применяются самоопрокидывающиеся бытовые бетономешалки гравитационного типа. В них лопасти закреплены на корпусе барабана, а смесь перемешивается за счет его вращения. Для выгрузки готового раствора грушу бетономешалки опрокидывают с помощью специального устройства.

В качестве привода используется двигатель внутреннего сгорания или электрический. Конструктивно бетономешалка выполнена в виде рамы, на которой установлена подвижная емкость, опрокидывающее устройство и привод. Для перемещения по участку она может быть оснащена транспортировочными колесами. Широкое применение получили бетономешалки как устройства, ремонт которых можно выполнить своими руками.

Главными характеристиками механизма являются:

• объем груши;
• мощность приводного двигателя;
• максимальный угол наклона барабана.

Чаще всего бытовые бетономешалки имеют мощность 1-1,5 кВт, которая обеспечивает приготовление смеси в груше объемом 180 л. Т. к. качественное создание раствора обеспечивается наклоном вращающейся емкости, то рама должна быть изготовлена из прочных материалов. Надежной считается гнутая трубная конструкция. Рама, выполненная из металлического профиля, может обеспечить прочность при оптимальном угле наклона агрегатов объемом 60-80 л.

Как предотвратить налипание цемента при замесе раствора?

Чтоб облегчить процедуру чистки, некоторые специалисты рекомендуют применять маленькие хитрости:

Дизельное топливо не даст бетону прилипать к стенкам бетономешалки.

1. Добавление дизельного топлива. Данный компонент наносится на внутреннюю поверхность барабана, что обеспечивает неприлипание раствора. Но тут сразу стоит предупредить, что такая «смазка» разрушительно воздействует на сам цемент.
2. Специальные средства. При помощи пульверизатора или краскопульта таким веществом покрывается миксер и внутренняя сторона барабана. Его можно использовать как в разбавленном (1:20) с холодной водой виде, так и в неразбавленном. Полученный раствор заливают в машину и включают ее на 15-20 минут, после чего останавливают и удаляют жидкость. Барабан промывается водой, после чего будет готов к использованию. Такой способ мало того что очень эффективен, так и еще сводит человеческое участие к минимуму.
3. Очень часто строители, следуя распространенному мнению, смазывают маслом или другим аналогичным веществом, приводную шестерню и большой венец. Но это ошибочно, так поступать нельзя. Такая смазка приводит к тому, что на поверхность налипают мелкие частицы раствора (песок, цемент и т.д.), а это приводит к быстрому стачиванию деталей. Это происходит из-за того, что увеличивается сила трения в подвижных местах, так как покрытие становится в некотором роде абразивным. Таким образом шестеренки быстрее стачиваются.

Хотелось бы отметить тот момент, что если после каждого использования автобетоносмесителя не избавляться от остатков цемента, то техника быстро перестанет выполнять свое предназначение. К тому же если раствор будет попадать на движущиеся детали, то это быстро выведет инструмент из строя. И тогда либо придется заниматься его ремонтом, либо думать о покупке новой бетономешалки. Поэтому, как только машина завершила замешивать цемент, ее сразу стоит очищать

А уж для того, чтобы выбрать способ, следует ориентироваться на личные предпочтения и на то, насколько важно сохранять целостность внутренней поверхности барабана

Необходимый инструмент

В зависимости от объемов проводимых ремонтных работ потребуются различные инструменты. Например, для устранения дефектов в электрической части необходимы: отвертка, тестер и наждачная бумага. Чтобы провести ремонт подшипникового узла, нужно иметь набор слесарного инструмента. Порой отремонтировать бетономешалку без помощи квалифицированного токаря невозможно.

Из-за постоянного контакта с водой болты крепления груши к подшипниковому щиту приходят в негодность, и открутить их невозможно. В этой ситуации пригодится болгарка. Исходя из максимального объема работ потребуются следующие инструменты и устройства:

• набор слесарного инструмента;
• болгарка;
• дрель;
• отвертка;
• плоскогубцы и кусачки;
• съемник или выколотка;
• тестер или мультиметр;
• наждачная бумага;
• комплект необходимых запасных частей.

Устранение неисправности в полевых условиях может проводиться с минимальным набором имеющегося инструмента и подсобных средств.

Инструкция по изготовлению бетонной смеси в домашних условиях

Подключение

Прежде чем приступить к пользованию бетономешалкой , определите местоположение тройника подачи электрического тока. Оно должно быть безопасным, подключитесь к сети. Если бетономешалка бензиновая, залейте его, проверьте плотно ли закрыта крышка бака. Строго соблюдайте меры безопасности.

Установка аппарата

Бетономешалку следует установить на ровной и твердой горизонтальной поверхности.

Вблизи места использования бетонной смеси на строительной площадке.

Крепко зафиксируйте аппарат и тормоза проконтролируйте на каждом колесе в отдельности.

Стабилизирующий замок установите в положенном месте.

Перед началом процесса замеса проверяют бентоносмеситель при нулевой загрузке. И только лишь после этого начинают под нагрузкой.

Подъем емкости

Угол уклона барабана по горизонтали, во время перемешивания, должен составлять около 35 градусов. Отведите емкость в нужную позицию, зафиксируйте ее.

Приготовление бетона

Загрузку и (или) выгрузку компонентов смеси необходимо производить исключительно при обращающемся барабане. Иначе может выйти из строя.

Переведите реле управления скоростями на наименьшую. Изначально машина должна поработать при небольших оборотах, чтобы песок, щебенка или гравий с цементом перемешались до однородной массы.

Потом переключайтесь на средние обороты. Влейте остальную часть воды. Жидкость заливайте ведром, а не шлангом (он может попасть во внутрь и его затянет).

Особенности эксплуатации оборудования

Бетономешалка, то есть бетоносмеситель, представляет собой устройство для приготовления бетонного раствора из цемента путем перемешивания сухих компонентов с водой в необходимом соотношении. Конструкция включает барабан, траверсу, каркас (раму), механизм поворота, фиксатор, механическую и электрическую часть. Барабан – это смесительная камера, то есть емкость определенного объема, внутри которой установлены лопасти для перемешивания смеси.

Крупные застывшие куски бетона просто сбиваются с помощью зубила.

Загрузка бетонных ингредиентов и цемента происходит вручную при вращении барабана. Последовательность загрузки сухих компонентов и заливки воды имеет свой порядок, а нарушение его приводит к преждевременному схватыванию раствора и налипанию цемента на стенки камеры. Разгрузка емкости осуществляется путем поворота барабана вниз и самопроизвольного вытекания раствора. После разгрузки массы часть бетона остается внутри и при остановке барабана быстро твердеет и прилипает к металлу.

Таким образом при эксплуатации бетономешалки на наружной стороне накапливается масса в результате разбрызгивания при разгрузке, а внутри камеры – прилипший и отвердевший состав из-за нарушения технологии, неполной разгрузки или длительной остановки вращения. Если оборудование не очищается полностью ежедневно со смывом всех остатков и брызг, то застывшая масса накапливается и становится помехой для эксплуатации оборудования: снаружи забивает ходовые и регулировочные механизмы, а внутри – утяжеляет барабан и блокирует лопасти. Поэтому необходимо очищать установку снаружи и внутри.

Принципы работы различных растворителей

Возможно вы видели, как строители поливают запачканные участки поверхностей какой-то жидкостью, которая начинает шипеть. Так действуют кислоты – основные компоненты современных растворителей бетона. Кажется, что все просто и возникает соблазн сделать подобное средство своими руками, но нужно знать некоторые моменты.

Средства, предназначенные для удаления засохшего бетона и цемента с металлических инструментов, состоят из трех компонентов:

• самой кислоты, чаще – минеральной;
• ингибитора коррозии;
• воды или иной жидкости.

Производители не всегда указывают точно, какая кислота используется в средстве. Определение же «минеральная» довольно обширное. Вариантов может быть множество и, если ошибиться, можно не отмыть, а испортить обрабатываемые поверхности. Поэтому мы рекомендуем купить готовые средства и не заниматься изобретательством.

Кислота, проникая внутрь слоя бетона, разрушает его. Этим и объясняется образование пены. Концентрация основного вещества подбирается с таким расчетом, чтобы не оказывать негативного воздействия на обрабатываемые поверхности. Но все же производители рекомендуют начинать работы с незаметных участков.

Также растворители бетона, несмотря на заверения продавцов, могут быть вредны для здоровья. Испарения кислоты могут раздражать слизистые оболочки и являться источником астмы, аллергии и химических ожогов.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Сколько? Спорный вопрос. Потому что это может зависеть даже от вашего настроения. Но, предположим вы готовы работать весь день без передыху. Давайте посмотрим, от чего еще зависит выход полезного продукта и посчитаем:

• От объема груши (бывает 45, 60, 120, 160, 180 л).
• Мощности двигателя (то есть, как быстро машина мешает одну порцию и как долго может работать без перерыва).
• Человеческого фактора (как быстро загружается и выгружается смесь).

Кавабанга! Как приготовить бетон: требования к материалам, пропорции и расчет состава

Есть простой алгоритм расчета. Если вам интересно, можете посчитать. Для этого нужны такие цифры:

Теперь считаем: умножаем то время, которое вы готовы трудиться на «количество бетона, произведенного за 1 час». Ну как? В среднем должно получиться 3 кубометра в день.

Как правильно очистить бетономешалку от застывшего раствора?

Практически при каждом случае строительства требуется приготовление бетонного или цементного раствора, который должен иметь определенную консистенцию. Добиться необходимых параметров при ручном приготовлении очень сложно, а если раствор требуется в больших объемах, то это становится нереальной задачей. И здесь не обойтись без специального агрегата. Чтобы наладить непрерывный процесс на стройплощадке, необходимо знать, как правильно использовать оборудование и как очистить бетономешалку от застывшего раствора после окончания работ. Итак, своими знаниями с нами поделятся профессиональные строители. И начнем с правил эксплуатации арендованого бетономесителя.

Особенности эксплуатации устройства

Соблюдать правила необходимо из соображений безопасности, а также для того, чтобы устройство прослужило как можно дольше. Внешне агрегат напоминает бочонок, который под наклоном прикреплен к раме. В зависимости от вида, агрегат комплектуется электрическим и ручным приводом.

Использовать аппарат следует в строгом соответствии с инструкцией.

При этом специалисты рекомендуют обратить внимание на следующие особенности работы с оборудованием:

• при засыпке цемента и дальнейшей работе необходимо использовать средства индивидуальной защиты – респиратор, рукавицы, очки;
• при эксплуатации электрооборудования включать его в сеть следует при вертикальном положении горловины резервуара;
• цемент и другие компоненты загружают при вращающемся барабане, при этом необходимо строго соблюдать технологию приготовления раствора;
• оптимальный угол наклона емкости должен составлять 30 градусов;
• нельзя перегружать емкость барабана, чтобы приготовить качественную смесь и не вывести из строя технику;
• корпус двигателя должен оставаться открытым, чтобы избежать перегрева.

Как отмыть бетономешалку от застывшего бетона?

Завершающим этапом эксплуатации оборудования является его очистка от остатков строительной смеси. Это – обязательная процедура, которой никогда не стоит пренебрегать. При несвоевременном удалении остатков раствора, он быстро застынет, что отрицательно скажется на работоспособности устройства, поскольку это блокирует лопасти и засоряет внутренние механизмы.

Очистка внутренней поверхности резервуара барабана производится с помощью воды и щебенки или песка следующим образом:

• залить в бочку три литра воды и засыпать примерно два ведра щебня, запустить агрегат на 10-15 минут, регулируя угол наклона так, чтобы очищались самые загрязненные участки;
• засыпать в емкость песок и залить его водой до образования жидкой консистенции, включить на 10-15 минут, после чего промыть чистой водой; процедуру повторить не менее трех раз.

Главный совет: лучше всего очищать оборудование сразу же после окончания работы и не допускать образования цементного камня. Это обеспечит его высокую производительность и долговечность.

Способы очистки оборудования

Рассмотрим основные технологии по удалению остатков раствора из емкости:

• Механическая чистка – самый доступный способ удаления застывшей массы. Для этого применяют различные инструменты. С помощью зубила и молотка удаляют твердые загрязнения. В данном случае присутствует повышенный риск повреждения оборудования, появления вмятин и других дефектов. Также используется и болгарка, на которую надевают специальную щетку. Данный способ требует больших затрат времени и сил, но при этом практически не повреждается поверхность бака. Мелкие детали зачищают наждачной бумагой.
• Химический способ. Является наиболее эффективным и предполагает применение химических средств, которые растворяют цемент. При этом лучше всего использовать не самодельные составы, а специально предназначенные для этого препараты. Например, «Bio Decap Beton Guard» эффективно удаляет раствор и при этом не повреждает стальные и пластиковые элементы, кабели в изоляционной оболочке. Может использоваться на постоянно основе, в том числе и с профилактической целью.
• Гидравлический способ. Его принцип состоит в удалении загрязнений мощным напором воды. Для этого используют специальные автоматические мойки или даже пожарный кран.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

• объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
• мощности двигателя;
• времени перемешивания и выгрузки смеси;
• количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м3/час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

Химическая чистка мешалки

Наиболее эффективная чистка бетономешалки от застывшего бетона производится с использованием специальных препаратов, растворяющих цементные смеси. Кроме того, известен и достаточно старый проверенный способ: очистка слабой кислотой. В этом случае готовится раствор соляной кислоты (7-10%) и заливается в емкость барабана. Установка кратковременно включается (несколько оборотов барабана) для равномерного распределения состава по всей поверхности. Нейтрализация кислоты производится путем последующей промывки оборудования водным раствором соды. Основной недостаток способа – опасное воздействие кислоты на кожу человека при ее заливке или неполной нейтрализации по окончании процедуры.

Растворитель для бетона удаляет застывшую смесь без повреждения.

Современные препараты позволяют их использовать без риска для человека, при этом обеспечивается эффективное растворение цемента. Среди таких составов можно выделить следующие средства:

1. Растворитель бетона Bio Decap Beton Guard. Он удаляет застывшую смесь без повреждения металлических и пластмассовых частей, может использоваться для регулярного ухода за оборудованием и профилактики прилипания цемента к поверхности, можно использовать даже для очистки электропроводящих деталей в изоляции.
2. Очиститель “Лугато”. Это средство по эффективности сравнимо с соляной кислотой, но имеет более щадящее воздействие на кожу.
3. Средство “Химфрез”. Оно применяется для обработки при температуре выше 5°С, может совмещаться с любой ручной или пескоструйной очисткой. Расход – 1 л на 3 м² площади.
4. Средство “Барракуда”. Оно не содержит кислот, сохраняется на поверхности длительный период, 1 л хватает на очистку до 10 м² площади.
5. Divinol Mischerschutz Spezial. Это маслянистый состав, который разрушает застывший цемент и предотвращает прилипание бетона к стенкам, разводится с водой в соотношении 1/20 и заливается в емкость барабана, после чего бетономешалка включается на 10-15 минут.

http:

Как очистить бетономешалку от застывшего цемента?

Строители знают, что бетономешалка является одним из важных и незаменимых строительных инструментов. В ходе строительных работ без цементного раствора не обойтись. Конечно, можно купить готовый раствор, но не всегда это удобно: готовый раствор быстро застывает. Именно, когда необходимо определенное количество готового раствора цемента, удобнее использовать бетономешалку, тем более, что они бывают разного объема.

Люди, которые занимаются работами, связанными непосредственно с использованием цементного раствора, знают, как бывает сложно очистить бетономешалку от засохшего раствора и как не до конца удаленные загрязнения влияют на работу инструмента. У хорошего строителя весь инструмент должен быть в идеальном порядке и всегда готов к работе.

Очень часто люди, начав строительство коттеджа, вынуждены бетономешалку купить: они прекрасно понимают, что если аккуратно ею пользоваться, то по окончании строительства без особых потерь они смогут всегда бетономешалку продать. В свою очередь тот, кто только затеял строительство с большим удовольствием приобретет бетономешалку б/у в рабочем состоянии.

Так вот, чтобы бетономешалка нужное время служила владельцу и потом была удачно продана, научимся правильно очищать от застывшего на её стенках раствора.

Несколько вариантов очистки

Сразу стоит сказать, что правильное и последовательное добавление компонентов, нужных для приготовления цементного раствора, уменьшит возможность налипания цемента и песка на стенки и лопасти вращающегося барабана. Сразу наливается немного воды, затем засыпается цемент, следом щебень, песок и только после этого добавляется необходимое количество воды. Также следует сказать, что бетономешалку желательно очищать сразу же после окончания работ.

Существует несколько верных способов очистки:

Проверенный и эффективный способ очищения при помощи щебня или гравия: в барабан наливают треть ведра воды и высыпают пару ведер щебня или гравия. Бетономешалку включают на 10 минут. Вода размягчает раствор, а небольшие камешки аккуратно счищают остатки прилипшего раствора. Если после проведения данной процедуры засохшие загрязнения кое-где на внутренней поверхности остались, процедуру можно повторить. Затем смесь выливают и ополаскивают барабан при помощи шланга. 

Механическая или ручная очистка подразумевает использования лопаты. Её заостренные края сбивают с поверхности засохший раствор. Но согласитесь, что такой способ, хоть и является «дедовским», вряд ли хорош для окрашенной поверхности барабана. Барабан с поврежденной поверхностью влияет на качество приготовленного раствора. 

Те же процессы происходят при очистке барабана зубилом и молотком. Хотя этим способом также пользуются многие строители. Приложив физическую силу, при помощи молотка и зубила отбивается засохший раствор. 

Многие используют дрель или болгарку с насадкой в виде щетки. Этот способ щадит окрашенную поверхность барабана. Но здесь надо помнить об индивидуальной защите лица и рук того, кто чистит.

Химические способ очистки подразумевают использование 5-10% раствора соляной кислоты. Полученный раствор заливают в барабан и прокручивают несколько раз, затем сливают, тщательно промывают проточной водой из шланга, а затем, окончательно нейтрализуют кислоту содовым раствором

С кислотой следует работать осторожно! 

И наконец, в современной жизни существуют специальные растворы для удаления застывшего цементного раствора

Конечно, они не всегда могут оказаться под рукой, но стоит взять во внимание, что такие средства продаются в строительных маркетах

Следите за строительным инструментом: содержите в чистоте и технической исправности!

Дополнительные варианты очистки

Песочно-водную смесь также используют для очистки.

Кроме известных описанных выше методов очищения бетоносмесителя от остатков цементной смеси на внутренней части барабана можно задействовать дополнительные способы:

1. Песок. Непосредственно в барабане готовят песочно-водную смесь, консистенцией близкую к жидкой каше. Количество необходимого раствора определяется, исходя из размеров барабана. Суть процедуры проста – вода растворяет остатки цемента, песок счищает их, выступая в роли природного абразива. После приготовления необходимой смеси для очистки, бетономешалку включают – достаточно прокрутить барабан несколько раз. Далее грязную воду меняют на чистую (песок трогать не стоит). Процедуру повторяют несколько раз – до полной очистки внутренней поверхности. Для удаления песка по завершению процедуры используют щебень. Бесспорным преимуществом данного способа является то, что процесс очистки происходит в щадящем режиме, не нанося вреда поверхности. Конечно, необходимо потратить некоторое время. К преимуществам стоит отнести то, что используемый при очистке песок, щебень разрешается сразу использовать для приготовления нового раствора.
2. Чистящие средства. Современным способом очистки бетоносмесителя является использование химических чистящих средств. Специальные компоненты в их составе бережно отделяют застывший цемент, оставляя поверхность барабана нетронутой.

Конечно, лучше всего очистить барабан сразу после завершения рабочего процесса. Тогда не нужно прикладывать особых усилий, цемент легко счищается сильным напором воды. Остатки счищают, используя щебень, как описано выше.

Устройство и принцип работы бетономешалки

Эффективная работа с бетономешалкой требует знания ее конструкции. Это нужно, чтобы при необходимости суметь отремонтировать самостоятельно используемую модель оборудования и правильно выполнять ее обслуживание.

Устройство любой бетономешалки предусматривает присутствие следующих общих конструктивных частей:

• емкости (барабана) для перемешивания раствора;
• рамы, представляющей собой стальную опорную конструкцию, на которой закрепляются все остальные элементы бетономешалки;
• лопастей, предназначенных для перемешивания бетона или других смесей и предотвращения их налипания к стенкам емкости;
• привода с передаточным механизмом и системы управления им.

Эти конструктивные элементы представлены на фотографии далее.

Металлический барабан может быть разной формы, например, цилиндрической, грушевидной, бочкообразной.

Бетономешалка может работать за счет мускульной силы либо благодаря наличию электромотора или двигателя внутреннего сгорания. В первом случае барабан приводит в движение работник, вращая специальную рукоятку. Но механические версии оборудования встречаются довольно редко. Наибольшее распространение получили агрегаты с электродвигателями. Они оснащены кнопочным постом, с помощью которого происходит управление работой механизмов. Мощность установленного привода определяет назначение техники для бытового либо профессионального использования.

По способу перемешивания раствора бетономешалки бывают двух видов:

гравитационного;

принудительного.

Принцип работы бетономешалки гравитационного вида основан на поднимании перемешиваемой смеси вращающимся барабаном и ее последующем падении под воздействием силы тяжести. При этом неподвижные лопасти, размещенные внутри емкости, дополнительно разделяют состав, способствуя более быстрому образованию однородной массы. Выгрузка материала происходит через загрузочное отверстие с помощью опрокидывающего барабан механизма, приводимого в движение колесом или рычагом.

Принудительная бетономешалка работает как миксер: внутри неподвижного барабана вал с лопастями перемешивает раствор. Выгрузка готового состава происходит через шиберный затвор, который находится на днище емкости. Вал может быть расположен горизонтально или вертикально (показан на фото выше). Модели принудительного действия оснащаются более мощными электродвигателями, чем гравитационные, а также стоят дороже.

Приготовление бетона в бетономешалке

Приготовление бетона в самодельной мешалке

Рассмотрим приемы работы с мешалкой гравитационного типа. Бетоносмеситель принудительного действия, при небольших объемах приготавливаемой смеси, используется тоже циклично (хотя может обеспечить и непрерывный процесс).

Работа с ним в таком режиме почти не отличается от работы с гравитационным устройством. Исключаются только операции поворота барабана, и несколько уменьшается время смешивания.

Определяемся с рецептурой смеси. Для этого нам нужно знать, какой класс бетона мы хотим получить, и какой цемент будем использовать. Затем с помощью таблиц, справочников или онлайн калькулятора находим, сколько цемента, воды и заполнителей необходимо для получения нужного количества бетона. Одна из примерных таблиц приведена ниже.

Одна из таблиц с рецептурой бетона

• Устанавливаем смеситель на ровной площадке и осматриваем ее для обнаружения возможных неисправностей. Если нужно проводим техническое обслуживание.
• Для того чтобы предотвратить налипание смазываем барабан.
• Отмеряем необходимое количество компонентов.
• Если будут использоваться добавки, то отливаем часть отмерянной воды (согласно инструкции на упаковке), и в ней разводим их.
• Устанавливаем барабан в положение на загрузку и помещаем в него щебень и часть воды.
• Запускаем агрегат на небольшой промежуток времени, чтобы смочить щебень.
• Затем частями добавляем песок, щебень, оставшуюся воду и другие компоненты. При этом барабан оставляем вращаться.
• Когда все компоненты загружены, наклоняем барабан в положение перемешивания. Перемешивание длится одну-две минуты.
• Когда смесь готова проверяем ее. Отбираем одну лопату бетона и выкладываем ее на ровную поверхность. Проводим по пробе тыльной стороной лопаты. Поверхность должна быть гладкой, а борозды от лопаты сохранять форму.
• Если качество бетона удовлетворительно, то разгружаем бетоносмеситель. В противном случае забрасываем пробу обратно и продолжаем смешивание.

Вот и все, что мы хотели и смогли вам рассказать про бетономешалки самодельные. Будем рады, если наша статья ознакомила с различными конструкциями полезных самоделок. Еще лучше если вы смогли, прочитав ее, собрать один из описанных аппаратов. Пусть он поможет вам в ремонте и строительстве в вашем доме и на участке.

Дополнительные варианты очистки

1. Смесь песка и воды

Песочно-водяная смесь тоже способны отмыть бетономешалку от засохшего цемента. Ведь, по сути, песок – мельчайший абразив, поэтому он хорошо разбивает зацементированные остатки. Немного дольше, чем щебень, но в принципе, не менее эффективно. Раствор делают, как со щебнем – на ведро песка около пол-литра воды. Включаем и проворачиваем. Мне лично нравится и песок, и щебень, а главное – очистка несложная, а нужные материалы есть под рукой. Да и внутренние части и механизмы не страдают. И еще – песок и гравий выбрасывать не нужно, их вполне можно использовать для замеса бетона.

2. Наждачная шкурка

Ее тоже можно использовать, но при условии, что на стенках бетономешалки есть мелкие бетонные катышки (застывший бетон). В таком случае их можно легко удалить, не повредив при этом поверхность аппарата.

3. Чистящие средства

Помимо упомянутой мной соляной кислоты, есть и другие химические средства. Их преимущество в том, что продаются они повсюду, «доставать» не нужно, да и утилизация прописана в инструкции. Там же расписано, как готовить и сколько заливать. Процесс недолгий, физической силы не нужно, барабан делается, как новый. Минус – лишняя трата денег, ведь специальные растворяющие цемент компоненты стоят недешево.