Как работать электрическим и лазерным гравером

Как выбрать лазерный гравер

Настольный вид лазерных граверов – оптимальный вариант для работы в домашних мастерских. Правильный выбор оборудования скажется на успешности всего бизнеса.

Выбирая лазерный гравер, стоит учитывать следующие моменты:

• цель покупки – для себя, малого или крупного бизнеса;
• требования к объему работ, форме и размерам изделий;
• вид, природу и толщину материалов, подлежащих обработке;
• точность и качество наносимого рисунка или вырезания фигур;
• уровень мастерства работника (персонала);
• владение навыками пользования специальными компьютерными программами;
• размер бюджета, выделенного на покупку, содержание и эксплуатацию лазерного гравера для дома.

Чтобы обеспечить бесперебойную работу достаточного уровня, необходимо учитывать такие параметры станков:

• мощность луча, учитывая, что средняя производительность достигается при величинах 60-80 Вт;
• достаточную площадь рабочего поля, нужна ли дополнительная возможность установки вращающего элемента (при средней мощности площадь может составлять от 60х90 см до 2х3 м);
• способность станка работать без перебоев длительное время;
• гарантийное время эксплуатации газовой трубки и вид газа в ней, доступны ли ее модели в продаже для своевременной замены;
• качество фокусирующей линзы;
• вид оптической системы – стационарная или отклоняющаяся, что сказывается на скорости процесса – 1000 и 7000 мм/с соответственно;
• эффективность системы охлаждения;
• наличие функции автофокусировки, которая значительно увеличивает качество изделия;
• вспомогательные средства для отладки точности гравера;
• габариты станка;
• совместимость оборудования с компьютером;
• обеспечение системы вытяжной вентиляции для удаления дыма и рабочих запахов.

Пример готового изделия

С целью домашнего использования или обеспечения потребностей малого бизнеса достаточно приобрести недорогие аппараты, например, лазерные граверы китайского производства. Это бюджетные варианты, имеющие, как правило, стандартную комплектацию и некоторые материалы для начала работы. Таким оборудованием можно обучаться работе, отрабатывать навыки, а даже начинать выполнять небольшие заказы.

Достоинства:

• невысокая цена;
• достаточный функциональный номинал для начала работы;
• простота сборки и использования.

Недостатки:

• отсутствие гарантийного обслуживания;
• минимальные функции, не позволяющие выполнять серьезные работы;
• ненадежность конструкции.

Также определиться, какое оборудование будет лучшим, позволит рассмотрение особенностей производителей лазерных граверов.

Установка библиотеки GRBL 1.1.

Для начала, переходим на github и скачиваем GRBL 1.1.

1) Скопировать папку GRBL, из архива, в папку с библиотеками Arduino, расположенную в: Документы\Arduino\libraries.

• Так как архив, помимо библиотеки, содержит еще и документацию, нужно скопировать папку GRBL в удобное для вас место, например на рабочий стол.
• Следующим, создаем zip архив grbl.zip.
• Переходим в Arduino IDE и выбираем в меню: Скетч –> Подключить библиотеку –> Добавить .ZIP библиотеку…
• Выбираем архив grbl.zip, и нажимаем кнопку «Открыть». После установки вы увидите надпись, что библиотека успешно добавлена.
• После установки библиотеки нужно загрузить GRBL 1.1 в Arduino UNO.

Установка библиотек GRBL 1.1 в Arduino UNO.

После установки GRBL 1.1, заходим в меню Файлы –> Примеры, находим пример «grbl» в списках. Открываем пример «grblUpload».В примере ничего не изменяем, а просто загружаем его в нашу Arduino UNO. Чтобы это сделать, в пункте меню «Инструменты», выбираем плату «Arduino UNO» и порт, к которому она подключена.Сейчас мы можем загрузить прошивку GRBL 1.1 в Arduino UNO.Чтобы это сделать нажимаем на кнопку «Загрузить». После компиляции скетча, код будет загружен в микроконтроллер. Не пугаемся надписи «Недостаточно памяти, программа может работать нестабильно», всё будет работать исправно.

Настройка GRBL 1.1.

В мониторе последовательного порта можно проверить, правильно ли загрузилась прошивка GRBL 1.1, настройки проверяются там же.

Для правильной работы обязательно выбираем скорость в 115200 бод. Если в мониторе порта вы увидите версию прошивки GRBL, это значит, что всё сделано правильно, а значит можно приступать к работе.

Как работает лазерный гравер?

Современные лазерные граверы – это станки с ЧПУ преимущественно портальной конструкции. Они различаются в зависимости от исходной мощности, размеров рабочей поверхности, конструктивных особенностей излучателей и механики процесса.

На лазерном гравере можно обработать следующие виды материалов:

• Все типы древесины, включая массив, фанеру, шпон и др.
• Полимерные материалы, в том числе ПВХ, акрил, органическое стекло и т. д.
• Резину.
• Искусственную и натуральную кожу, текстиль.
• Картон и бумагу.

Изображение на выбранную поверхность наносится за счет направленного процесса горения в точке, где фокусируется луч. Из-за конструкции устройства и технологических особенностей процесса при работе на лазерном гравере следует исключить обработку металлических заготовок. Работа с такими материалами требует узконаправленного оборудования, в котором мощность излучателей гораздо выше, чем в стандартных граверах, предназначенных для домашнего и мелкосерийного производства. Горение поверхностных слоев требует более высоких температур и дополнительной обработки заготовок специальными матирующими составами.

Как правило, векторные изображения, к которым относят любые надписи, товарные знаки, логотипы и др. могут быть нанесены на любой материал по желанию заказчика. Растровые изображения, к которым традиционно относят портреты, пейзажи и др., наносят на специальный пластик, отличающийся многослойностью, дерево, фанеру и т. д. Чтобы наносимый рисунок имел высокую четкость и был читаемым, следует правильно подбирать материал заготовок.

Лазерные гравировальные станки с ЧПУ могут быть укомплектованы лазерными излучателями нескольких типов:

• Светодиодные. Их чаще всего устанавливают на модели с малой мощностью, предназначенные для домашнего использования и мелкосерийного производства. Оптическая мощность лазера в этом случае редко превышает 15 Вт, поэтому перечень пригодных к использованию материалов для этих устройств достаточно ограничен.
• Газовые. Мощность таких лазерных трубок более 40 Вт, что позволяет существенно расширить спектр задач, которые может выполнить такой гравер. Устройства, оборудованные таким лазером, пригодны для использования в массовом и крупносерийном производстве.

Оптическая система станка состоит из 3 зеркал, два из которых являются подвижными, и выходной линзы, отвечающей за изменение направления излучаемого потока и его фокусирования в заданной управляющей программой точке.

Портал и каретка гравера оснащены раздельными системами привода, которые способны обеспечить требуемые рабочие скорости, возможность ускорения при необходимости и максимально возможную точность перемещений рабочей головки.

То, как долго станок может работать без перерыва, зависит от установленной на него охлаждающей системы. Чаще всего лазерная трубка охлаждается за счет водяной системы, которая обеспечивает отвод избыточно образовавшегося тепла. Чиллер при этом входит в комплект оборудования, поставляемый при продаже.

Еще одной конструктивной особенностью лазерного гравера с ЧПУ является необходимость оперативно удалять продукты горения, образующиеся при работе устройства. Большинство граверов оборудуется надувными и вытяжными вентиляторами высокой мощности. Их наличие делает возможной работу с пластмассами и прочими полимерными материалами, которые при тепловой обработке выделяют токсины. Если гравер не оборудован системой дымоудаления – использовать его в мастерских без приточно-вытяжной вентиляционной системы нельзя.

Лазерный станок гравер Raylogic 11G 1620

• Электропитание AC 220V/ 50HZ
• Размеры, мм 2600 x 2100 x 1100

Вес, кг 920

• Диаметр пятна лазера 80 мм
• Длина волны лазера 1400 мм
• Мощность трубки лазера 130 Вт
• Подъемный стол нет
• Рабочее поле 1600 x 2000
• Скорость гравировки 0 — 1000
• Тип лазера СО2
• Точность гравирования 0,01
• Интерфейсы USB
• Охлаждение Чиллер на фрионе СW 5200

Цена 950 000 руб.

Перейти к товару

Области применения гравера и его виды

Шлифовка деталей

Резка по дереву

Обрезка разных материалов Гравер является многопрофильным инструментом, он может использоваться для проведения следующих работ:

• Для резьбы и фрезерования метала, дерева, стекла или бетона. Для выполнения таких задач устанавливаются насадки с абразивным напылением или специальной заточкой, которые позволяют обрабатывать даже самый твердый материал.
• Шлифовка камня, пластика, стекла или дерева. Чаще всего эта работа осуществляется в труднодоступных местах или на мелких деталях, где нет возможности использовать крупный инструмент.
• Не редко гравер применяется для чистки и полировки различных поверхностей, таких как стекло, оргстекло, металл, керамика. Для выполнения данных работ используются насадки с жесткой или мягкой проволокой и полировальным войлоком.
• В последнее время стало популярным эксплуатация гравера в качестве полировальной машинки для обработки ювелирных изделий. Такие действия придают украшениям первозданный блеск и убирают царапины или трещины в металле.
• Также возможно использование гравера для подработки керамической плитки и гранита в целях доведения их до необходимого размера.

В зависимости от назначения и мощности, указанный прибор делится на несколько видов:

1. Со встроенным аккумулятором. Данный инструмент считается бытовым и не подходит для эксплуатации в промышленных целях. Зарядка осуществляется от общей сети с помощью специального зарядного устройства. Емкость батареи может быть различной, от нее зависит время работы и скорость вращения изделия. Основным преимуществом такого изделия является его мобильность и не зависимость от наличия электрической сети, но и имеется существенный недостаток, аккумуляторная батарея имеет ограниченный ресурс в использовании.
2. Работающий от сети 220 Вольт. Это уже полупромышленный вариант инструмента, обладающий большей мощностью, а, следовательно, может использоваться непрерывно долгое время.
3. Различаются граверы и по механизму привода, которые бывают гибкие или на жесткой сцепке. Принцип работы у обоих одинаковый, отличие заключается в подвижной части вала, который можно сгибать на 90 градусов относительно корпуса прибора.

Также, многие производители выпускают граверы в наборе с множеством насадок для обработки различных материалов. Такие универсальные инструменты в комплекте пользуются большой популярностью, как среди бытовых пользователей, так и у квалифицированных специалистов.

Перед началом работы на лазерном станке

1. Проветрите помещение.

2. Убедитесь в отсутствии вблизи установки легковоспламеняющихся веществ.

3. Подготовьте рабочее место к началу работы: очистите рабочую поверхность установки от загрязнений и посторонних предметов.

4. Убедитесь в готовности установки к запуску – боковые панели и задняя панель установки должны быть закреплены на корпусе, пусковая аппаратура и индикатор работы лазера в исправности.

5. Проверьте исправность вентиляционной системы оборудования и убедитесь в отсутствии препятствий для выхода воздуха.

6. Проверьте наличие воды в системе охлаждения.

7. Наденьте защитные очки.

Известные производители

Наиболее известные торговые марки дрелей следующие:

1. «Ритм»;
2. «Ростех»;
3. «Энергомаш»;
4. «Протон»;
5. «Титан»;
6. Intertool;
7. Craft;
8. Ryobi;
9. Sturm;
10. Forte;
11. Skil;
12. Dremel;
13. Proxxon.

Большинство перечисленных марок имеют ассортимент не более трех моделей, а вот марки «Проксон» и «Дремель» являются ключевыми в данной отрасли и обладают огромным ассортиментом и дополнительными аксессуарами.

Независимо от выбранной модели качество работы и рабочего процесса будут намного выше благодаря гибкому валу и другим приспособлениям:

1. Разным угловым приставкам для работы в труднодоступных участках;
2. Столикам и стойкам для фрезеровки;
3. Телескопическим штативам и тискам;
4. Держателям;
5. Подставкам для насадок.

Что нужно знать о граверах?

Электрические граверы используются, как уже говорилось, для выполнения соответствующих работ вручную.

По сравнению с ними лазерные гравировальные станки обладают целым рядом существенных преимуществ:

• Участки обрабатываемой заготовки, на которые не оказывается механическое воздействие, остаются геометрически стабильными.
• Крайне высокая точность и четкость нанесения гравировки, чего практически невозможно достичь посредством классического ручного гравера.
• Экономичность по сравнению с обыкновенным инструментом. Лазерное оборудование потребляет до 15 раз меньше энергии.
• Отсутствие трущихся частей, а как следствие – высокий рабочий ресурс.
• Возможность выбрать между стационарными лазерными станками и мобильными настольными моделями, которые можно установить в любой мастерской и даже в доме.
• Возможность организации серийного производства декоративных изделий в кратчайшие сроки и с минимальными вложениями.

Конечно, самое главное преимущество лазерных станков – точность обработки, возможность выполнения большого количества полностью идентичных операций.

Нюансы ухода за электроинструментом

Следует помнить, что гарантийное обслуживание производитель предоставляет лишь при использовании тех модификаций насадок, которые он указывает в эксплуатационной инструкции к оборудованию. Если во время осмотра обнаружено, что режущие кромки рабочей части затупились, имеют трещины или прочие дефекты, то нужно сразу заменить ее новой, потому что из-за применения такой насадки возрастает нагрузка на гравер, ускоряя его износ. Деформированная оснастка вообще может заклинить в обрабатываемом материале, что приведет к значительной поломке.

Пыль с отверстий, предназначенных для обдува воздухом электромотора, следует убирать с помощью увлажненной в мыльном водном растворе тряпки (или губки) либо сдувать воздухом. Чтобы избежать возможного повреждения снаружи пластикового корпуса электроинструмента, запрещено его чистить средствами, содержащими в своем составе растворитель, аммиак, спирт или бензин. Рабочую оснастку также необходимо очищать от опилок и пыли.

При выявлении механических повреждений или нетипичной работы (например, появления гари) эксплуатируемой гравировальной машины, необходимо сразу прекратить проводимые операции. После чего следует установить причину и устранить ее. Игнорирование часто приводит к полному выходу изделия из строя.

Если гравировальная машина используется совместно с гибким валом, то обслуживать необходимо также данную деталь:

• перед работой поверхность вала рекомендуется осматривать на наличие механических повреждений и после натирать воском (парафином), чтобы стружка не прилипала к нему;
• после использования обязательно вытирать тряпкой;
• периодически смазывать по необходимости наконечники, которыми гибкий вал соединяется с насадкой и электроинструментом;
• нельзя допускать сильных перегибов;
• через временной промежуток, устанавливаемый производителем, требуется обязательно смазать гибкий вал гравера с помощью рекомендуемого жидкого масла.

Выполнение рассмотренных простых рекомендаций позволит продлить срок службы мини-дрели на длительное время. При этом качество выполняемых гравировальных операций будет сохраняться на первоначальном уровне.

Работа с гравером связана с особой точностью. Электрический и лазерные граверы применяются во многих сферах деятельности в быту и на производстве, помогая решать разнообразнейшие задачи. При пользовании ручным электроинструментом для обработки дерева, чтобы получить качественный результат, необходима подготовка и навыки подобных работ. Лазерное гравировальное оборудование нужно предварительно настраивать. Но такие станки работают без участия рабочих: управляет всем процессом специальная программа, благодаря чему получать практически произведение искусства стало легче.

Классификация насадок для гравера

В принципе, в подборе насадок нет ничего сложного. Самые базовые и необходимые насадки идут в комплекте к любой бормашине.

Вашим главным рабочим инструментом будет барабан с наждачкой. Это обычная шлифовальная насадка, которая хорошо спиливает волокна дерева, оставляя под собой красивые вмятинки. Ею же придается и форма заготовки. В зависимости от силы нажатия будет регулироваться глубина рисунка. Если заготовку нужно слегка подровнять – давите на прибор еле-еле. Если же в рисунке вы хотите использовать максимально глубокие впадинки – давите сильнее, – все просто.

Второй вид насадок – это насадки с алмазным напылением. Они могут не идти в наборе и в таком случае их придется купить отдельно. Без тонкой алмазной насадки вы просто не вырисуете на заготовке мелкие «ювелирные» детали.

Третий и последний вид – войлочные насадки. Их используют для финальной обработки изделия. Когда работа закончена, такой насадкой нужно пройтись по дереву, чтобы хорошенько его заполировать.

Лазерный нивелир на практике: несколько конкретных примеров использования

Спросив у опытного мастера, как использовать лазерный уровень, можно узнать, что применять этот прибор можно практически повсюду. И границами, определяющими возможности его использования, являются границы вашей фантазии. А теперь – немного конкретики.

Выравниваем поверхность — вертикальная проекция

Именно данная область применения наглядно показывает, насколько устарели всевозможные линейки, рулетки и уровни пузырькового типа.

Чтобы узнать, насколько ровные ваш пол или стены, надо вдоль их поверхности направить лазерный луч. При этом вдоль стены (если проверяем стену) ставим несколько контрольных меток.

Линия, прочерченная лучом, покажет отклонение от вертикали в каждой метке. В соответствии с этими данными подбираем толщину выравнивающего слоя во всех контрольных точках.

Применение при отделке кафельной плиткой — крестовая проекция

Включаем оба луча – вертикальный и горизонтальный. Пересекаясь, они проецируют крест на стене объекта. Совмещаем центр этого креста с центральными швами у плитки, которую кладем. А по линиям лазерных лучей выравниваем стороны плитки.

Построение наклонных плоскостей

Далеко не все элементы дома состоят лишь из горизонтальных и вертикальных линий. Порой дизайнеру хочется поэкспериментировать и с плоскостями, расположенными под наклоном. При осуществлении таких смелых проектов лазерный уровень придется как нельзя кстати. Прочитайте внимательно инструкцию к своему прибору, и вы поймете, как заставить луч идти под углом.

В тех нивелирах, где используется система автоматического выравнивания, необходимо включить блокировку данной системы. Некоторые уровни оснащаются системой автоматического изменения угла наклона луча. К примеру, если отключить блокировку компенсации наклона, то вполне возможно закрепить нивелир на штативе под тем углом, который требуется. Лазерный луч будет идти под наклоном.

Клеим обои и прочие декоративные элементы

И для этой несложной операции пригодится лазерный уровень. Так, включив вертикальный луч, мы сможем легко выровнять вертикальную кромку обоев. А горизонтальный луч поможет сделать идеальный бордюр, который без применения инструмента часто получается кривоватым.

Устанавливаем мебель и встраиваем бытовую технику

Неровно висящая полка или навесной шкафчик способны причинить немало огорчений – они весь вид комнаты портят. Конечно, можно перевесить их, пользуясь обычным пузырьковым уровнем или даже линейкой. Но это долго и хлопотно. То ли дело – лазерный нивелир. Он и шкаф поможет ровно установить, и карниз повесить, и встраиваемую технику точно расположить. Главное – делается всё это очень быстро.

Монтаж перегородок и планировка помещений

Имея лазерный уровень, можно за короткое время «перекроить» помещение. Чтобы разметить расположение перегородок, не придется брать стремянку или ползать по полу. Достаточно сделать проекцию лазерного луча в том месте, где будет находиться будущая перегородка.

Применение при осуществлении измерений

Непосредственно измерить что-либо нивелиром не получится. Зато он может существенно облегчить и ускорить эту работу. Возьмем, к примеру, комнату, стены у которой не являются вертикальными. Если нужно узнать ее высоту, возникает проблема – вдоль стены этого не сделать. Неплохо использовать лазерный дальномер, но его может и не быть.

Если имеется лазерный уровень, который проецирует линию отвеса, то он тоже может помочь. Получив при этом две точки – на полу и потолке – мы берем рулетку или линейку и замеряем расстояние между ними. Получается весьма точная высота помещения.

Устройство лазерного гравёра для домашнего пользования и его принцип работы

Основой лазерного принтера является оптическая система. По своей сути это неоднородные линзы, собранные воедино. Их задача – сфокусировать световой поток от лазерного светодиода в мельчайшую точку, усилив его.

Также нельзя умалять и роль трансмиссионной и контрольной систем. Первая включает в себя сервоприводы, синхронизирующие лазер с заданной программой. Вторые, состоящие из датчиков и вычислительных схем, обеспечивают безошибочную работу систем оборудования.

ФОТО: bing.comЛазерный гравёр заводского производства

Механическая часть состоит из основных опорных частей и вспомогательных механизмов, которые составляют устройство самого агрегата. И наконец, охлаждение. Без этой системы кулеров, радиаторов лазер бы моментально перегрелся и сгорел – при работе он очень сильно нагревается.

Мероприятия изготовителя лазерной системы по обеспечению ее безопасной эксплуатации

Знак “Опасно! Лазерное излучение”

Лазерная технологическая система должна быть снабжена защитной кабиной либо защитными ограждениями, экранами, лучепроводами и блокировками

Блокировки должны приводить к следующим автоматическим действиям после открывания дверей кабины (или ограждения):
отключение лазерного излучения путем прекращения подачи электропитания газоразрядной камеры и преграждения распространению излучения вводом ловушки;

остановка движения лазерной головки и координатного стола;

прекращение подачи технологического газа.

Лазерная система должна быть снабжена вытяжными устройствами для отвода аэрозолей, паров и газов, образующихся в рабочей зоне.

Во всех разделах технической документации на лазерную систему должны особо отмечаться указания о соблюдении процедур при наладке, ремонте и эксплуатации, имеющих особо важное значение для обеспечения безопасности.

Лазерная система должна быть снабжена табличками, предупреждающими о лазерной и электрической опасности, о наличии невидимого лазерного излучения, о расположении выходного отверстия лазерного излучения, и табличками информирующими о классе лазера.

Сравнение с другими методами

Техника нанесения изображения на предмет прошла длительный путь развития, она известна еще с давних времен. Поэтому существует много способов, которые человечество придумало за весь этот период. Лазерная технология — это уже современное время. В сравнении с наиболее известными ранее, да и сейчас, применяемыми способами можно выделить следующие ее отличия.

Ручная гравировка. В прогрессивности и высокой технологичности лазерная гравировка значительно превосходит ручную. Однако существует понятие «живое» изображение. Оно как раз относится к гравировкам, выполненных вручную, где мастер вкладывает в работу свою душу. Эксклюзивность изображения главная отличительная черта ручной гравировки. Другую такую же повторить невозможно.

Цилиндрическое клише, 3D гравировка. Фото Лазерный Центр

• Механическая гравировка. Изображение наносится с помощью режущего инструмента — фрезы. Возможно получить объемную глубокую гравировку. Специальные станки с ЧПУ делают механическую гравировку автоматическим процессом. По производительности уступает лазерной гравировке. Сильно ограничена в получении мелких элементов рисунка, в уровне детализации значительно уступает лазерной. Инструмент (фреза) со временем изнашивается, требуется регулярная ее замена. Во время технологического процесса механической гравировки деталь требуется закреплять, что в некоторых случаях требует дополнительного изготовления специальной оснастки. Одним из главных недостатков механической гравировки перед лазерной это невозможность обработки материала типа бумаги, кожи и подобных.
• Гравировка пескоструйной обработкой. Обработка поверхности песком, который под давлением воздуха оказывает на нее механическое воздействие, вызывает матировку, которая имеет различия в зависимости от скорости потока песчаных частиц. Так обрабатывая площадь разной мощностью струи можно с помощью контраста различных оттенков выстроить необходимое изображение. Однако, вредность песчаной пыли для оператора производящего работы, невозможность создания полутоновых изображений, а также большая трудоемкость в технологической подготовке производства в виде создания сложных трафаретов создают серьезные ограничения в применении гравировки пескоструйной обработкой. Однако возможность получить с ее помощью более глубокий рельеф, чем лазерной гравировкой является основанием для применения.
• Электрохимическое гравирование. Если в ванну с электролитом опустить в качестве одного из электродов пластинку металла с заранее нанесенным специальным образом трафаретом, то в процессе электролиза часть металла вытравится с образованием надписи, которая была на трафарете. Этот метод может конкурировать с лазерной гравировкой в производстве клише, штампов. Однако по производительности и качеству электрохимическая гравировка уступает лазерной.

Особенности работы на лазерном гравере

Работа, выполняемая на лазерном гравере, требует соблюдения правил безопасности.

1. Излучения от лазера пагубно влияют на глазные ткани, выжигая клетки, потому необходимо использование затемненных очков (обычно, входящих в комплект со станком), а также в случае использования настольного лазерного гравера закрытого типа, при работе не оставлять открытыми крышки с защитными стеклами.
2. В процессе гравирования детали оборудования нагреваются, потому нельзя касаться рабочих частей незащищенными руками.
3. Не подставлять части тела под луч.
4. Не допускать к оборудованию детей и животных.
5. Станок должен быть заземлен и подключен к стабилизатору напряжения.
6. Применение гравера возможно только в исправном состоянии.

Чтобы выполнять гравировку дома по металлу, пластмассам, дереву и прочим материалам, необходимо учитывать минимальные требования к установке оборудования:

• свободное место в рабочей зоне, без загромождений;
• хорошая вентиляция помещения;
• защита от пыли.

Осуществляется это по мишеням, располагаемым на зеркалах оптической системы. Проводить можно с помощью специального снаряжения, входящего в комплектацию со станком, или без такового.

Для возможности управления станком через компьютер, требуется его прошивка драйверами.

Макеты готового изделия в графическом виде передаются аппарату, предварительно обработанные в специальных графических редакторах: CorelDraw, Benbox и прочих. Изображение должно быть векторным, выполнено в режиме «оттенки серого». При этом тело изделия заливается цветом, а части, которые должны быть вырезаны – остаются не закрашенными.

Гравер открывает интересные возможности перед мастером: от создания сувенирной продукции до дорогих ювелирных изделий; от маркировки на деталях до личных печатей; от индивидуальных заказов до массового производства. Высокий уровень квалификации и правильное оборудование обеспечат стабильным заработком на длительное время.

Правила работы гравером по дереву

Чтобы производительно работать гравером по дереву, нужно предварительно подготовить инструмент и рабочее место. Это сделает весь процесс более комфортным: не нужно будет отвлекаться по мелочам. Только после данных мероприятий приступают к непосредственной обработке древесины.

Работа по подготовке состоит из следующих операций.

1. Рабочее место оснащают хорошим освещением, например, мощной лампочкой, чтобы можно было без проблем обрабатывать мельчайшие детали заготовки.
2. Убирают с верстака или стола все ненужные предметы, застилая ее клеенкой или картоном (чтобы проще было собирать стружку).
3. Готовят шаблон из бумаги (например, эскиз надписи либо узора) и скотч для его закрепления на поверхности обрабатываемой детали, либо карандаш или тонкий маркер для рисования.
4. Обезжиривают спиртом рабочий материал.
5. Раскладывают насадки, предназначенные для выполнения различных работ, по поверхности стола в последовательности их практического использования при гравировании.
6. Если мини-дрель используется с гибким валом, то чтобы он не мешал, инструмент подвешивают на стойке.

Дремель с оснасткой рекомендуется хранить в отдельном кейсе, когда нет правильно оборудованной мастерской. Для каждого вида операций используются определенные насадки: с помощью конусных рабочих частей создают контуры рисунков, а используя цилиндрические делают мелкие детали.

Резьба по дереву гравером выполняется в такой последовательности:

• надевают перчатки из ткани, чтобы во время работы рука скользила легко;
• на поверхности деревянной детали фиксируют приготовленный трафарет или рисуют карандашом эскиз, при этом заштриховывают весь участок, с которого планируется снимать древесный слой;
• устанавливают на дремеле оптимальное число оборотов для работы с обрабатываемым видом древесины;
• контур орнамента обозначают соответствующей насадкой;
• снимают фоновую часть с поверхности заготовки;
• прорисовывают более мелкие элементы;
• убирают оставшиеся шероховатости.

Приступая к гравировке, нужно соблюдать требования правил техники безопасности:

• пользоваться только исправным оборудованием;
• использовать защитные очки;
• при заклинивании насадки в материале необходимо сразу выключать мини-дрель;
• периодически следует отдыхать (в это время гравировальная машинка будет охлаждаться);
• применять оснастку, соответствующую числу рабочих оборотов и виду выполняемых рабочих операций.

Для обработки с помощью прямошлифовальной машинки хорошо подходят деревянные заготовки из липы, ольхи, груши, бука. Это связано с монолитной структурой их древесины.

Преимущества и недостатки

К плюсам лазерного гравера можно отнести:

• точность нанесения рисунка;
• возможность работать с разными типами материалов;
• простое управление;
• безотходное производство.

Основное преимущество устройства — это автоматика. Благодаря программному управления вероятность ошибки сведена к минимуму. Однако они не исключены и нужно учиться пользоваться гравером.

При достаточном уровне мастерства можно вырезать сложные рисунки

Однако у оборудования есть и недостатки. В процессе резки и нанесения гравировки невозможно регулировать глубину рисунка. Поэтому поверхность будет неоднородной и не всегда это хорошо. К тому же не все материалы хорошо переносят обработку лазером — под воздействием высокой температуры они деформируются.

Еще один недостаток гравера — это его небольшая производительность. Даже с мощной моделью может быть сложно изготавливать большую партию изделий. Нужно будет делать перерывы.