Как выбрать алмазный диск для штробореза

Алмазный диск по бетону – как выбрать и какой лучше?

Углошлифовальная машинка (болгарка) может быть использована, в том числе для обработки каменных строительных и конструкционных материалов: бетона, кирпича, пеноблока, тротуарной плитки. Основное условие, успешной работы, правильный выбор режущего инструмента – алмазный диск по бетону.

Правила выбора режущих алмазных кругов по бетону

Алмазный диск по бетону представляет собой стальной круг из специальной стали различного диаметра и различной толщины. В центре круга имеется «классное» посадочное отверстие, имеющее различные диаметры, в зависимости от диаметра посадочной части шпинделя углошлифовальной машинки.

По периметру круга нанесена алмазная крошка выполняющая функцию режущего инструмента. При этом, в зависимости от типа технологии резания (мокрая или сухая), алмазный диск по бетону для болгарки может быть как цельным, так и поделенным на отдельные режущие сегменты.

Как известно, весь ручной электроинструмент условно делится на два основных типа: профессиональный и бытовой. Соответственно и алмазные диски по бетону бывают для профессионального и бытового применения. Разница заключается в долговечности, стойкости и цене диска.

Алмазный диск по бетону для домашнего использования

Хорошо подходят для резки тротуарной плитки, кирпича, известняка, пенобетона и прочих аналогичных строительных материалов. Железобетон, натуральный гранит, мрамор такие диски резать будут, но очень быстро выйдут из строя. Поэтому если вам предстоят масштабные работы по бетону, следует отдавать профессиональному инструменту.

Если же резка бетона будет осуществляться в формате «время от времени и немного», самым оптимальным соотношение «цена/качество» обладают алмазные круги следующих брендов: Спарта, Зубр и ЦентроИнструмент. Для увеличения срока службы необходимо использовать инструмент строго по назначению и ни в коем случае не перегревать выше нормы.

Алмазные диски для профессионального использования

В «профессиональную» категорию входит режущий инструмент диаметром 125, 230 и 350 миллиметров. Соответственно категории, алмазные диски этого типа обладают повышенной износоустойчивостью и долговечностью, но стоят примерно в три-четыре раза, чем их «бытовые» аналоги. В то же время, если сравнить объемы работ, которые можно выполнить профессиональным и бытовым диском, подобное увеличение стоимости 100% оправдана.

Самые износоустойчивые и долговечные алмазные диски по бетону – это инструмент, выпущенный известными брендами Дистар и Бош. В связи с тем, что профессиональные алмазные диски четко классифицируются по материалу резки (для бетона, для железобетона, для мрамора, для гранита и т.п.), в целях увеличения срока службы, алмазный инструмент также следует использовать строго по назначению, оговоренному компанией производителем.

Практические советы по выбору диска:

• Соответственно сказанному выше, основными критериями при покупке алмазного диска по бетону являются планируемые объемы работ, вид бетона и тип технологии реза (мокрая или сухая);
• Следует также учитывать «классность» (точность) реза. Для грубой и высокоточной обработки используются различные алмазные диски. Высокоточная резка бетона с помощью болгарки выполняется преимущественно цельными алмазными дисками, с замкнутой режущей частью. Благодаря конструктивным особенностям, инструмент этого типа не оставляет сколов и обладают увеличенным ресурсом;

К немаловажным факторам выбора следует отнести технические характеристики вашей углошлифовальной машинки: частота вращения шпинделя, диаметр диска и диаметр посадочного отверстия под крепление диска. Ни в коем случае нельзя устанавливать алмазные диски большего диаметра, чем это указано в технической документации на тот или иной электроинструмент.

Правила выбора

При выборе диска в первую очередь обращают внимание на его технические характеристики, которые должны соответствовать аналогичным показателям используемого штробореза. К ним относятся:

• диаметр круга, который может быть в интервале от 115 до 300 и более мм, при наиболее ходовых 125 мм и 150 мм;
• посадочный диаметр 22,23 или 25,4 мм;
• максимальная скорость вращения;
• материал, по которому может производиться резка;
• возможность сухой работы.

Важно также учитывать характер и интенсивность предстоящей эксплуатации. При небольших объемах выгодней приобретать дешевые модели

В случае непрерывного применения в течение длительного периода времени рационально закупить наиболее качественные образцы.

Решение о том, какой лучше применить диск в зависимости от материала обрабатываемых деталей, принимается по простому принципу. Специализированные модели показывают максимальную эффективность только в оптимальных для них условиях. В случае взаимодействия с разнородными материалами надо иметь универсальные отрезные круги.

Беспроигрышным вариантом является выбор диска того же производителя, что и марка вашего штробореза. Известные бренды стараются выпускать расходный материал для своего инструмента, подходящий для всех возможных ситуаций. Если вы по каким-то причинам решите попробовать обрезные круги от других изготовителей, приобретайте качественные изделия для профессиональной резки от Bosch, Хилти или Distar.

Когда штробят стены под проводку

Штробы (или штрабы) являются важными элементами скрытой проводки. Они представляют собой выбитые в стене углубления нужной ширины. В каналы укладывают кабели, по которым электрический ток поступает к розеткам, осветительным устройствам и выключателям. Скрытая проводка, в отличие от наружной, совместима с любыми интерьерами. Она помогает прятать неэстетичные коммуникационные линии.

Штробление (штрабление) требует специальной подготовки помещения, отнимает немало сил и времени.

Перед началом работы стоит изучить требования ПТЭ и ПУЭ, при несоблюдении которых возникают аварийные ситуации.

Устройство

Штроба – это открытый канал в стене, жёлоб прямоугольного сечения. В ГОСТах и СНиПах он известен как борозда, поэтому штроборез иногда называют бороздоделом. По своей конструкции он немного напоминает углошлифовальную машину (болгарку, «фортуну»), однако имеет ряд существенных отличий, благодаря которым является специальным, самостоятельным инструментом.

Прорезание осуществляется с помощью одного или нескольких исков по бетону, которые насажены на шпиндель параллельно. Важным элементом для штробореза является объёмный кожух, который закрывает пильную оснастку со всех сторон.

Часто он имеет ролики, которые опираются на основание, в котором делается борозда, а также рукоятку для удержания и оказания давления. С торца задней части кожуха находится патрубок для подсоединения строительного пылесоса. Сбор пыли – важный момент работы штробореза, так как при обработке бетона её выделяется очень много.

Как работает штроборез

Чтобы понять как собрать самодельный штроборез из болгарки, надо знать, как работает устройство созданное в заводских условиях. Его основные детали это мощный электродвигатель, на вал которого насажены два диска по бетону. Расстояние между ними регулируется гайками. Дополнительные, но не менее важные компоненты это защитный кожух, который также выполняет функцию пылесборника, и регулировочная планка, что определяет глубину штробы.

Выставляется необходимая глубина пропила, подключается пылесос и теперь надо только провести штроборезом по разметке, начерченной на стене, после чего на перфоратор надевается насадка применяемая для штробления стен (в народе — «лопатка») и выбивается бетон изнутри пропила.

Описание и классификация

Алмазный диск — это металлический круг небольшой толщины с зафиксированными на кромках режущими алмазными пластинами. Изготавливают их из промышленных молотых алмазов, которые впрессовывают в связующее металлическое вещество — твёрдый сплав, сталь или титан. На диски пластины крепят при помощи пайки серебром или лазерной сварки. Современные технологи соединяют режущий инструмент с металлическим основанием, используя порошковую пайку. Так они дольше служат. После того как заточка режущей части алмазного диска выполнена, он полностью готов к работе.

Для того чтобы резать железобетон или бетон, используется разнообразное оборудование, такое как: стационарные станки, штроборез, бензорез, болгарка. К ним прикрепляют круги различных марок. Их отличительными чертами являются:

1. Конфигурация рабочей кромки.
2. Состав вяжущего вещества.
3. Количество алмазов на единицу площади.
4. Качественными показателями алмазов.

Для выбора наиболее подходящего для вас варианта необходимо ознакомиться с классификацией.

Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части.

Отрезные алмазные диски

Эта группа подразделяется на три подвида. К ним относятся:

1. Сегментные для сухой резки. Бетон режут сухим способом при помощи ручного инструмента. Для этих целей применяется болгарка (угловая шлифовальная машина) и штроборез. На основании сегментного круга алмазный контур расположен в виде отдельных секторов, а между ними существуют радиальные сквозные пазы. В процессе резки пластины испытывают большую нагрузку, а диски нагреваются. Прорези необходимы для снятия в резцах напряжения, удаления отходов, отвода тепла и компенсации линейного расширения. К этой группе относится алмазный инструмент для резки свежего бетона. Отличие таких кругов в том, что ими сразу после застывания резать материал. Алмазный слой обычно наполняют прямо на тело, не применяя связующее.
2. Бесконечные (цельные). На таких кругах сегментов нет. А для того чтобы распределить напряжение, имеются отверстия. Применяют их в том случае, когда резка производится с водяным охлаждением. На стационарном оборудовании производится мокрая обработка. У такого оборудования имеется конструктивная возможность подавать охлаждающую жидкость.
3. Диски алмазные по железобетону. Имеют такие диски сегментную конструкцию, но в зубцах содержится больше алмазов, чем в обычном типе диска. Они немного толще. Нужно учесть тот факт, что железобетон в домашних условиях очень трудно резать. Болгарка нагревается быстро, внутрь неё проникает пыль (чтобы пыль не проникала необходимы защита от пыли подшипников и пылезащищенный двигатель). С помощью ручного электроинструмента можно будет разрезать железобетон не глубже 10 сантиметров за один подход. После этого оборудование отключится для охлаждения диска и мотора.
4. Турбосегментные алмазные отрезные круги. Они цельные, а их охлаждение производится за счёт волнообразной поверхности. Цена их выше обычных кругов, но эти затраты они компенсируют расширенным функционалом и длительным периодом службы. Ими можно резать даже железобетон, если диаметр арматуры не будет превышать 10 сантиметров.

Шлифовальные алмазные диски

При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой. Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю. Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.

Диск для штробореза: основные виды

Современная промышленность предлагает широкий выбор режущего инструмента для обработки каменных материалов: бетона, кирпича, гранита, тротуарной плитки и т.п. В зависимости от объема выполняемых задач в качестве привода алмазного круга используется: ручная универсальная углошлифовальная машинка («Болгарка»), ручной штроборез и стационарная отрезная машина.

Алмазные диски для обработки «каменных материалов» обладают рядом преимуществ: долговечность, высокая скорость резания и высокое качество реза. В общем случае алмазный диск для штробореза по бетону представляет собой «основу» – металлический диск, изготовленный из инструментальной стали. По наружному периметру диска с помощью лазерной сварки закреплены «алмазные резцы».

Алмазные резцы в свою очередь представляют собой алмазную крошку, спеченную в единое целое с металлическим порошком. В центре диска имеется посадочное (точное) отверстие разного диаметра. В зависимости от назначения и технологии резки, конструкция дисков имеет особенности:

• Инструмент для «сухой» резки. Представляет собой сегментный диск. Алмазная крошка расположена по периметру инструмента секторами. Между секторами, для локализации тепловых напряжений выполнены технологические прорези, оканчивающиеся технологической радиусной расточкой;
• Инструмент для «мокрой» резки. Работает в более щадящих условиях, поэтому алмазные резцы расположены по периметру диска сплошной лентой. Для локализации тепловых напряжений, равномерно по периметру диска пробиты отверстия. Обязательное условие эксплуатации – подача воды в зону реза для охлаждения;
• Инструмент для резки железобетона (армированного материала). Диски этого типа отличаются увеличенной толщиной основы (диска) и увеличенным содержанием алмазов в алмазно-металлической «связке».

Маркировка алмазного диска, как правило, содержит три основных параметра, указанных в миллиметрах:

• Наружный диаметр. Выбирается в зависимости от необходимой глубины реза;
• Толщина диска. Выбирается в зависимости от технологии резки. Указывается в маркировке не всегда;
• Диаметр посадочного отверстия. Выбирается в зависимости от посадочного отверстия шпинделя имеющегося электроинструмента; болгарки, штробореза, отрезной машины и т.п.

Пример маркировки – алмазный диск Husqvarna -D 125/22 UP: наружный диаметр 125 мм, диаметр посадочного отверстия – 22 мм. Толщина диска не указана. Это говорит о том, что диск имеет минимально возможную толщину.

Где применяют алмазные шлифовальные круги?

Алмазные круги для болгарки приходят на помощь даже в тех случаях, когда другие диски просто не могут справиться с обработкой или резкой сверхпрочного материала. За счет использования алмазных шлифовальных кругов удается в разы уменьшить трудоемкость работы с инструментом и повысить эффективность обработки.

После обработки с помощью инструмента поверхность получается гладкой и ровной, без дефектов. Она практически не поддается образованию трещин и сколов. Алмазные диски высоко ценятся при обработке оптических приборов, при изготовлении посуды, изделий из хрусталя и других работ с помощью инструментов.

Алмазные круги состоят из трех основных компонентов. Небольшие блоки алмазного материала под названием «сегменты» крепятся с помощью «припоя» к вращающемуся колесу, известному как «пластина» или «чаша». В «чаше» есть специальные отверстия, отвечающие за вентиляцию воздуха. Пластины имеют ряд блоков, называемых «сегментами», прикрепленных к ним с помощью высокотемпературного припоя. Эти сегменты являются конструктивным элементом диска, который выполняет шлифование. Когда сегменты полностью изнашиваются, использовать алмазный круг для выполнения задач не удастся. В этом случае нужно будет заменить алмазный круг.

Как работает штроборез

Чтобы понять как собрать самодельный штроборез из болгарки, надо знать, как работает устройство созданное в заводских условиях. Его основные детали это мощный электродвигатель, на вал которого насажены два диска по бетону. Расстояние между ними регулируется гайками. Дополнительные, но не менее важные компоненты это защитный кожух, который также выполняет функцию пылесборника, и регулировочная планка, что определяет глубину штробы.

Выставляется необходимая глубина пропила, подключается пылесос и теперь надо только провести штроборезом по разметке, начерченной на стене, после чего на перфоратор надевается насадка применяемая для штробления стен (в народе — «лопатка») и выбивается бетон изнутри пропила.

Сфера использования

Круги широко применяются для заточки, шлифовки и резки металлических и твердых неметаллических поверхностей.

Ими оснащаются:

• бензорезы;
• угловые шлифовальные машины;
• плиткорезы;
• камнерезные станции;
• штроборезы;
• отрезные машины;
• иное специальное оборудование.

Делятся на следующие категории:

1. Заточные. Нашли свое применение для заточки инструмента из твердого сплава. Отличаются сплошной рабочей поверхностью и мелким размером зерна для получения высококачественной поверхности.
2. Отрезные. Плоской формы, в основном применяются для порезки металлических изделий. Рабочая часть бывает сегментированная или сплошная.
3. Шлифовальные. Сфера использования: удаление старого слоя краски, шлифовка различных поверхностей, обдирочные работы и так далее. Выпускаются тарельчатой или чашеобразной формы.

Исходя из типа режущей кромки, устройства делятся на:

1. Турбосегментные. Надрезы и насечки совмещены.
2. Сегментированные. Режущая поверхность оснащена надрезами, разделяющими ее на сегменты. Отличаются быстрым резом и качеством работы.
3. Турбо. Рабочая часть оснащена насечками по краям. Визуально напоминает турбину. Это позволяет улучшить отвод тепла, тем самым повысив производительность.
4. Сплошные. Режущая поверхность сплошная, что дает возможность делать точные и качественные резы, но немного уменьшая производительность.

Как выбрать диск

Чтобы грамотно подобрать диск, надо знать, какой диаметр, форма сегментов и марка круга пригодна для применяемого инструмента и материала, который надо резать.

Диаметр круга

Наружный размер круга влияет на глубину резки. Поэтому, чем глубже нужны пропилы, тем больше надо выбирать диаметр диска

При этом следует принять во внимание, какой предусмотрен для вашего инструмента диапазон габаритов кругов.

1. Внутренний диаметр диска следует подбирать своими руками, смотря на вал агрегата. Щели быть не должно. Различие диаметров возможно нивелировать, точно подбирая шайбы.

Ниже самые распространенные размеры внутреннего дискового отверстия.

1. Круги для сухого резания диаметром 115/230 мм, предназначены для ручных УШМ (болгарок) и имеют внутреннее отверстие 22.2 мм.
2. Аналоги размерами 150/350 мм подходят для мокрой резки переносными камнерезными станками и обладают внутренним диаметром 25.4 и 30 мм.

На фото ручной бензорез.

1. Круги габаритами 300/400 мм пригодны для ручных бензорезов, они имеют внутреннее отверстие 25.4 мм. Могут применяться для сухого и мокрого пиления.
2. Аналоги размером 500 мм и более предназначены для больших стационарных камнерезных станков. Они имеют внутренний диаметр 60 мм. Ими осуществляется мокрая резка.

Что скажет маркировка

Внимательно изучайте информацию на этикетке диска.

1. Когда необходимо постоянно резать различные камневидные материалы, лучше всего выбирать диск универсальной марки. Если материал один и тот же, и он известен заранее, правильнее подобрать круг специализированный.
2. Надо сказать, что разные производители применяют для маркирования различные методы, символы и указания. Исходя из этого, выбирая круг, следует быть предельно внимательным. В противном случае цена резки будет излишне высокой.
3. Понятно, что мягкие материалы обрабатываются легко, а твердые аналоги трудно. Следовательно, для легкого бетона с мягким наполнителем (керамзит, шлак) или ячеистого аналога следует выбирать диски, имеющие жесткие связки. Для материалов на твердых наполнителях (гравий, гранитная щебенка) подходят круги с мягкими связками.

Какой круг купить: для сухой либо мокрой резки

На камнерезных станках применяются диски только для мокрой резки.

1. Диск, имеющий лазерную сварку и предназначенный для сухого типа резки, пригоден и для мокрого пиления. При условии, если дает такую возможность конструкция инструмента. Ничего критичного с кругом не произойдет. Однако скорость работы и срок эксплуатации расходного материала понизятся.
2. Диски, предназначенные для мокрого резания бетона, как правило, обладают большим диаметром, чем аналоги для сухой работы. Они нуждаются в постоянном водяном охлаждении. Температура их корпуса должна оставаться в пределах разрешенных значений. Кроме этого, нужно периодически убирать частички обрабатываемого материала из разреза.

Обзор алмазных дисков: топ 5 производителей

Bosch 2608603241

Первенство забрал диск от немецкого производителя. Модель реализуется в комплектации из 10 штук.

Посадочный диаметр:	2.2. см
Область применения:	Высокоармированный бетон, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:	15 см
Тип резки:	Сухая
Тип слоя:	Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:	3
Высота алмазного слоя, мм:	1 см
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	10200
Инструмент применения:	болгарка

Высокая скорость распила, точные линии среза, ускоренное отведение температуры и выброс шлаков и пыли, – диски для сухой резки по бетону. Так как покрытие имеет тройной алмазный слой, то при стирании первого алмаза, на замену приходит второй, на смену второго – третий.

Эта лучшая модель среди дисков для скоростной резки твердых материалов.

DISTAR Turbo

Посадочный диаметр:	22,23 мм
Область применения:	Высокоармированный бетон, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:	230 мм
Тип резки:	Сухая
Тип слоя:	Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:	2,6
Высота алмазного слоя, мм:	12,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	6500 / 5000
Инструмент применения:	УШМ “болгарка”

Применяется для резки железобетона и бетона в сочетании с арматурой. Структура диска (турбинированный алмазный слой) обеспечивает очищение поверхности от шлака и пыли во время резки, увеличивает скорость работ, понижает температуру режущей кромки, препятствует ее истощению.

Сфера применения: профессиональная. Третье поколение алмазных дисков EXTRA с увеличенной алмазной прослойкой (до 12 мм).

DISTAR 1A1RSS/C3

Посадочный диаметр:	22,23 мм
Область применения:	Тротуарная плитка, Песчаник, Кирпич, Железобетон, Гранит, Бетон
Наружный диаметр:	230 мм
Тип резки:	Без воды
Тип слоя:	Сегментный
Толщина алмазного слоя, мм:	2,6
Высота алмазного слоя, мм:	12,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	6500 / 5000
Инструмент применения:	УШМ “болгарка”

Алмазный диск для резки бетона применяется для работ с материалами любой прочности: от тротуарной плитки и кирпича до железобетонных блоков. Диск обладает агрессивным корпусом с форменными врезками, которые выбрасывают шлак при работе с высокой скоростью.

Turbo Baumesser Stahlbeton PRO

Посадочный диаметр:	22,23 мм
Область применения:	Тротуарная плитка, Пенобетон, Кирпич, Огнеупорный кирпич, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:	230 мм
Тип резки:	Сухая
Тип слоя:	Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:	2,6
Высота алмазного слоя, мм:	9,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	6500 / 5000
Инструмент применения:	УШМ “болгарка

Высокоскоростная резка с дисками от Baumesser Stahlbeton PRO Turbo позволяет работать с материалами средней твердости и плотности, при этом степень армирования бетона не должна превышать 12 мм.

GRAFF GDD 18 350.10

Посадочный диаметр:	2,54 см
Область применения:	Тротуарная плитка, Пенобетон, Кирпич, Бетон
Наружный диаметр:	350 мм
Тип резки:	С водой
Толщина алмазного слоя, мм:	3,4 мм
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	До 5400
Инструмент применения:	УШМ “болгарка/ стационарные установки

Почетное четвертое место занимают диски для резки бетона от компании из Беларуси. Это более дешевый аналог победителей рейтинга, хотя не уступает в качестве и скорости резки. Справляется с бордюрами, тротуарными плитами и кирпичом.

Сфера применения: стационарные станки для разделки блоков и ручные резаки. Переносит сухую резки, но предназначен для мокрой, так как полив предполагает увеличение срока эксплуатации.

Выбор инструмента

Технология резки бетона широко распространена на строительных объектах. Номенклатура применяемого при этом оборудования весьма разнообразна — от ручного до машинного. В качестве ручного инструмента эффективно использование болгарок с алмазными насадками при резке бетонных стен небольшой толщины, с возможностью выполнения работ в труднодоступных — для машинного оборудования местах.

Угловая шлифовальная машина ДИОЛД МШУ-1.2-01-150 мощностью 1200 Ватт. Фото ВсеИнструменты.ру

Бетон — прочный, труднообрабатываемый материал, поэтому применение маломощных болгарок будет приводить к их быстрому перегреву, снижению производительности работ. Стабильный процесс резки бетона выполняется достаточно мощными УШМ (не менее 1,2 кВт) с диаметрами рабочих дисков от 150 мм до 230 мм. Недостатком здесь будет физическая усталость пользователя, что ограничивает размер обрабатываемой площади с помощью УШМ.

Рекомендации специалистов

Внутренний диаметр круга должен совпадать с размером вала машины.

Перед покупкой диска выясните следующее:

• какую разновидность бетона необходимо резать;
• какой будет глубина разрезания;
• алмазный круг, каких габаритов пригоден для применяемого инструмента (важен его наружный и внутренний диаметр, а также толщина);
• какая мощность (в киловаттах) у режущего агрегата;
• какой метод резки будет применяться: мокрый либо сухой (это зависит от конструкции инструмента).

Все эти данные сообщите продавцу-консультанту, и он подберет вам оптимальный вариант изделия.

Если же круг уже куплен, убедитесь, что он предназначен для разрезаемой разновидности бетона.

Диск ставьте по направлению стрелки.

1. Ставя круг в инструмент, определите, совпадает ли направление его вращения, показанное на корпусе стрелочкой, с направлением вращательных движений вала.
2. Обороты агрегата должны быть аналогичны, указанной их величине на диске. На этикетке изготовители пишут разрешенную максимально скорость вращения (обороты в минуту) и предельно допустимую скорость линейную (метры в секунду).
3. Работая на неправильной скорости, вы можете повредить либо неравномерно износить круг. Да и резка будет неэффективной.
4. Не наклоняйте диск в стороны и не применяйте мышечную силу (массы инструмента вполне достаточно).
5. Если глубина пропила большая, осуществите предварительный разрез (1/5 часть всей величины резки). Так вы пресечете перегрузку агрегата, а ровный срез получить будет легче.
6. При обработке ручным инструментом бетонных плит, имеющих толщину 2/4 см, поставьте ограничитель на диске на наибольшую глубину пиления. Так контакт с материалом будет наименьшим. Такая же подготовка нужна и если производится алмазное бурение отверстий в бетоне.

Маркировки алмазного диска: что означает

Стандарты качества зафиксированы в ГОСТах. Существуют и другие международные документы, регламентирующие технические особенности шлифовальных алмазных кругов. Если ориентироваться на ГОСТ, на конкретном примере рассмотрим специфику маркировки алмазных кругов.

Например, 12А2-30 (АЧК) 120x15x5x28 AC3 140/110 B2-01 100%:

• речь идет об алмазном круге с конической чашей под уклоном 30 градусов;
• наружный диаметр диска составляет 120 мм;
• 15 – это ширина алмазного слоя, режущей части;
• 28 – показатель посадки;
• AC3 – синтетический круг с показателем зернистости алмазного диска 3;
• 140/110 – соотношение алмазного порошка;
• B2-01 – органическая связка;
• 100% — процентное соотношение алмазной крошки в режущей части.

В таблице отображена маркировка алмазных кругов