Как устроен и по какому принципу работает гравер
Гравер, который позволяет выполнять обработку деталей с высокой точностью и производительностью, работает по принципу обычной дрели, а внешне он очень похож на автоматическую ручку большого размера. Основными конструктивными элементами такого устройства являются:
- двигатель;
- гибкий приводной вал, передающий крутящий момент от двигателя на рабочую насадку;
- редуктор;
- вентилятор, служащий для охлаждения шпинделя;
- сам шпиндель с выступающей рабочей частью;
- корпус устройства со специальными отверстиями для выхода нагретого воздуха;
- гайка, предназначенная для фиксации используемых насадок;
- регулятор мощности устройства;
- блокировочная кнопка;
- выключатель питания;
- крючок для подвешивания выключенного устройства.
Устройство гравера
Гибкий вал спидометра
Гибкий вал передает крутящий момент с трансмиссии автомобиля или мотоцикла на магнитный датчик спидометра. Если стрелка спидометра при движении на постоянной скорости начинает дергаться или ложится в крайнее положение — значит, неисправен тросик. Его можно заменить своими руками. Гибкий вал подбирается по каталогу деталей для вашей марки автомобиля. Он должен совпадать по местам крепления и по длине. При слишком длинном или слишком коротком тросике возникает риск перегиба его под слишком малым радиусом. Это приводит к возникновению посторонних шумов (похожих на подвывание), к повышенному износу и к преждевременному выходу из стоя узла.
Гибкие валы от производителя – Компания Металлорукав
http://сайт/images/stories/virtuemart/category/vibro39.png
Производство гибких валов в Москве. Гибкие валы от производителя – компании Металлорукав.
Что такое гибкие валы?
Валы гибкие предназначены для передачи крутящего момента на расстояние от источника к исполнительному механизму. Наша компания изготавливает всю номенклатуру гибких валов к глубинным вибраторам для уплотнения бетонных смесей, шлифовальных машин, а также валов, используемых в скоростемерах железнодорожных локомотивов.
Область применения
Гибкие валы имеют большую жёсткость на кручение и малую на изгиб. Гибкий вал используют для глубинных вибраторов, шлифовальных машин и валов, которые применяют в скоростемерах железнодорожных локомотивов. Они осуществляют передачу крутящего момента между деталями, которые во время работы меняют своё положение. Валы для глубинных вибраторов различают по присоединительным размерам, которые зависят от диаметра наконечника, и по длине. В своей конструкции валы содержат сердечник и несколько слоёв стальной проволоки, направление навивки которой чередуется в каждом слое. Производитель «Металлорукав» изготавливает не только стандартных размеров изделия – возможно и производство валов и сердечников на заказ, исходя из технических требований заказчика. В сравнении с жёсткими шарнирными аналогами, данное изделие обладает рядом преимуществ. Во-первых, оно более просто монтируется и его легко заменить. Кроме того, гибкий вал может прекрасно передавать вращения в обоих направлениях. На концах изделий находятся патроны, с помощью которых можно легко их крепить. Снаружи устройство покрыто защитной оболочкой, предохраняющей конструкцию вала от механических повреждений и коррозии.
Номенклатура гибких валов
Диаметр вала,мм | Длина вала,м | Частота вращения об/мин | Радиус изгиба, мм | Применение | ||
ИВ-116, ИВ-117 | ||||||
ТЭМ 2 ТЭП 10 | ||||||
ВЛ-10, ВЛ-80К | ||||||
Спец. изделие | ||||||
шлифмашина |
Возможно изготовление валов и сердечников по техническим требованиям заказчика.
Вал гибкий В-124Б по ТУ 4833-028-29124208-2008 Реверсивный вал В-124Б предназначен для привода скоростемера тепловоза ТЭМ-2 и ТПЗ-10.
Вал гибкий ВСБЛ-16 по ТУ 4833-030-29124208-2008 ВСБЛ-16 предназначен для привода скоростемера тепловоза ВЛ-10 и ВЛ-80К.
Вал гибкийВС-350 и ВС-400 по ТУ 4833-027-29124208-2008 Вал ВС-350 предназначен для передачи крутящего момента от электродвигателя к вибратору применяемого для уплотнения бетонных смесей. Вал ВС-400 предназначен для передачи крутящего момента от электродвигателя к вибратору применяемого для уплотнения бетонных смесей в ограниченных пространствах. Вал гибкий изготавливается из стальной пружинной проволоки.
Вал гибкий В-122-1 по ТУ 4833-020-29124208-2002 Вал гибкий В-122-1 предназначен для передачи крутящего момента от электродвигателя к шлифовальной машине.
Вал гибкий РН-8Са по ТУ 4833-029-29124208-2008 РН-8Са, реверсивный, из нержавеющей проволоки, предназначен для передачи крутящего момента в приводах специального назначения.
Гарантийный срок эксплуатации:
В-124Б – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию ВСБЛ-16 – 6 месяцев с момента ввода в эксплуатацию ВС-350 и ВС-400 – 1000 часов с момента ввода в эксплуатацию РН-8Са – срок эксплуатации 750 часов В-122-1 – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию
Зачем нужен гибкий вал
Гибкий привод состоит из таких составляющих, как трос с броней и мягкий корпус. Одна сторона такого приспособления оснащена наконечником для фиксации в патроне инструмента, а вторая имеет аналогичный(или цанговый) патрон, чтобы устанавливать соответствующие рабочие изделия: сверла, фрезы и прочие. Используют такое оборудование в таких исключительных случаях, когда невозможно или неудобно работать стационарной дрелью.
На постоянной основе гибкий вал применяется в медицине, в частности в стоматологии, так как практически все бормашинки функционируют посредством такого приспособления. В строительстве такое приспособление используется крайне редко, но если возникает необходимость просверлить отверстие или отшлифовать поверхность в труднодоступном месте, то поможет разрешить проблему только гибкий вал на дрель.
Гибкий вал можно использовать не только для подключения к дрели, но и к шуруповерту или мини-дрели. Благодаря такому валу рабочая насадка удалена от корпуса основного инструмента, что позволяет проводить различные виды тонких работ, который требует небольших усилий. С помощью такого оборудования можно сверлить отверстия от 1 мм, а также проводить зачистку, шлифовку, завинчивание и вывинчивание винтов и прочих крепежных изделий.
Особенности конструкции
Гибкий вал для дрели способен изгибаться в любых направлениях, что собственно и является его основным преимуществом. Такая возможность вала была достигнута за счет применения следующих деталей:
- Стальной трос, играющий роль вращающегося сердечника.
- Проволока в виде спирали, располагающаяся снаружи устройства.
Вал снаружи покрывается специальной оболочкой, благодаря которой предотвращается вытекание смазки. Эта смазка способствует уменьшению трения, а также защищает сердечник от механических воздействий(истирания), повреждений и попаданию влаги.
Конструкция гибкого вала предусматривает применение подшипников, к которым крепится трос. Именно благодаря подшипникам обеспечивается вращение троса, который с одной стороны крепится к хвостовику, а с другой к патрону. Качественная насадка на дрель стоит около 2000 рублей. Есть модели дешевле, но все зависит от производителя и качества товара.
Как сделать своими руками
Чтобы оснастить электродрель конструкцией в виде гибкого вала, можно ее не приобретать, особенно если не планируется использовать устройство для продолжительных работ. Сделать приспособление можно самостоятельно из подручных средств, сэкономив при этом не только деньги, но и время на поиски.
Чтобы сделать гибкий вал для дрели или шуруповерта, следует воспользоваться любой имеющейся в арсенале проволокой в оплетке. Если таковой не имеется, то ее можно приобрести. При этом длину такой проволоки можно выбирать абсолютно любую, в зависимости от технологических заданий.
В качестве альтернативы для изготовления гибкого вала можно использовать трос спидометра от автомобиля или же тросик газа или сцепления от мотоцикла. После того, как в наличии будет готовая проволока в оплетке, потребуется один конец ее соединить с хвостовиком. В качестве такового можно использовать хвостовик от испорченного сверла. Для соединения стального троса с хвостовиком потребуется стальная гайка и сварочный аппарат. Второй конец стального троса необходимо соединить с любым имеющимся патроном от дрели
При этом важно понимать, что при выполнении работ при помощи такого приспособления следует рукой держаться не за патрон, а за оплетку или наружный слой проволоки
Самодельная конструкция вала позволит не только сэкономить финансы, но еще и получить изделие необходимой длины. Стандартные изделия, выпускаемые производством, имеют длину не более 50 см. Иногда этого не достаточно, поэтому приходится прибегать к самостоятельному изготовлению оснащения для дрели.
В завершении стоит отметить, что дрель в силу ее совершенствования становится все более универсальным видом инструмента. Гибкий вал является очень удобной и эффективной насадкой для дрели, при помощи которой можно разрешить любые трудновыполнимые задачи.
голоса
Рейтинг статьи
Известные производители
Наиболее известные торговые марки дрелей следующие:
- «Ритм»;
- «Ростех»;
- «Энергомаш»;
- «Протон»;
- «Титан»;
- Intertool;
- Craft;
- Ryobi;
- Sturm;
- Forte;
- Skil;
- Dremel;
- Proxxon.
Большинство перечисленных марок имеют ассортимент не более трех моделей, а вот марки «Проксон» и «Дремель» являются ключевыми в данной отрасли и обладают огромным ассортиментом и дополнительными аксессуарами.
Независимо от выбранной модели качество работы и рабочего процесса будут намного выше благодаря гибкому валу и другим приспособлениям:
- Разным угловым приставкам для работы в труднодоступных участках;
- Столикам и стойкам для фрезеровки;
- Телескопическим штативам и тискам;
- Держателям;
- Подставкам для насадок.
Конструкция и характеристики
По принципу воздействия на строительный материал выделяют вибраторы:
- Глубинные. Применяются для уплотнения фундамента здания, выполняемого из вылитой в деревянный каркас смеси бетона, щебня и песка.Наружные. Сочетают характеристики пресса и вибратора при уплотнении опалубки железобетонных вертикальных конструкций.Поверхностные. Вибропрессы выравнивают гладь комнатных полов и действуют как компактный пресс для выдавливания воздушных пузырей на поверхности.
Механический глубинный вибратор – это электрический прибор, состоящий из:
привода (электромотора, бензинового двигателя);гибкого вала с эксцентриком (стальной трос, заключённый в пластиковую оболочку);вибронаконечника (виброиглы, булавы).
В зависимости от назначения работ наконечники выполняются в форме штыка, лопаты или стержня. По конструкции бывают булавы с внутренней и наружной обкаткой.
Среди моделей глубинных приборов отдельно выделяют высокочастотные. Привод в таких аппаратах располагается непосредственно в виброигле, что позволяет достигать самых лучших результатов при уплотнении бетона.
Аппараты по сферам применения бывают:
- Домашними и полупрофессиональными (производительностью до 2 кВт, весом менее 20-25 кг).Профессиональными (имеют мощность в пределах до 4 кВт, масса достигает 1 ц).
Главные характеристики для производительного бетонного вибратора следующие:
длина гибкого вала (от этого показателя зависит, какой глубины фундамент возможно проработать);частота колебаний (прямое влияние на скорость работы);форма вибробулавы;диаметр уплотнения бетонного раствора.
Делаем цанговый патрон для ручного инструмента и станка
Простейший самодельный цанговый патрон для ручного инструмента можно создать без использования токарного станка. Если же вам требуется оснастка для машины, ее придется вытачивать из заготовки и без специальных знаний здесь не обойтись.
Способ 1. Простейшая цанга из проволоки
Для оснащения дрели с малой мощностью двигателя, которая будет использоваться для работы с деревянными и пластиковыми заготовками, подойдет миниатюрная муфта-цанга, спаянная из стальной проволоки
Важно учитывать, что полученный патрон может использоваться только для сверл одного диаметра, при этом диаметр сверла должен соответствовать выходному валу двигателя
Фотография №2: Простейший цанговый зажим из проволоки
Для работы потребуются такие инструменты и материалы:
- цилиндрическая заготовка из металла, диаметр которой совпадает с диаметрами выходного вала двигателя и сверла;
- стальная проволока толщиной 1 мм;
- электрический паяльник;
- флюс для пайки или КФЭТ.
Проволоку следует намотать на болванку, формируя жесткую пружину. Витки проволоки необходимо располагать максимально близко друг к другу. Готовую пружину пропаивают прямо на заготовке, используя флюс или КФЭТ.
Получившуюся цанговую муфту надевают на вал электродвигателя, а в отверстие на противоположном конце вставляют сверло.
Способ 2. Цанговый зажим из винта
Цанговый патрон со схожими характеристиками можно изготовить и другим способом. Изделие будет состоять из двух частей, соединенных винтом. Фиксацию зажима на валу электродвигателя и инструмента обеспечивают цилиндрические желобки на внутренних поверхностях оснастки.
Фотография №3: Заготовки для изготовления цангового зажима
Для работы потребуются:
- болт или винт на 8 мм;
- закрытая гайка М8;
- болгарка с диском по металлу;
- дрель и сверла на 2 и 5 мм.
Фотография №4: Цанговый патрон из винта, установленный на электродрель, в работе
В ножке болта просверлите отверстие на 3 мм. Сделайте крестообразно два ровных осевых пропила болгаркой или ножовкой по металлу. После этого в закрытой гайке ровно по центру просверлите отверстие диаметром 2 мм. Расширьте его до 5 мм. Закруглите край болта, чтобы получился конус. Готовый цанговый патрон перед применением необходимо отцентрировать. Только в этом случае он будет работать корректно.
Способ 3. Самодельный цанговый патрон для фрезерного станка
Самодельный цанговый патрон для фрезерного станка можно изготовить на токарном станке. Для оснастки потребуется стальная болванка (кругляк диаметром 40 мм и высотой 70 мм). Работа проводится в два этапа. Вначале делается корпус патрона, потом зажимная гайка.
Фотография №5: Цанга для фрезерного станка, выточенная на токарном станке
Изготовление корпуса патрона:
- Зажмите болванку в патрон обратными кулачками.
- Просверлите в ней сквозное отверстие по оси и расточите его.
- Нарежьте в отверстии резьбу М27 х 2.
- Обточите наружную поверхность болванки.
- Подрежьте торец, который станет опорой для базовой опорной поверхности на шпинделе.
- Снимите полученную оправку с патрона и трехкулачковый патрон со станка и навинтите оправку на шпиндель до упора.
- Расточите цилиндрическую и коническую поверхности гнезда под цангу.
- Проточите конец оправки и нарежьте в нем резьбу для зажимной гайки.
Изготовление зажимной гайки:
- Заготовку зажмите в обратные кулачки трехкулачкового патрона.
- Просверлите в ней отверстие, расточите внутреннюю полость.
- Проточите внутреннюю торцевую опорную поверхность.
- Нарежьте в гайке ответную резьбу.
- Навинтите гайку на патрон, предварительно установленный на шпиндель станка.
Получившуюся оснастку можно усовершенствовать для более простой фиксации инструмента. С этой целью проводят накатку рифлений на боковых поверхностях корпуса патрона и гайки и делают пазы в наружных боковых поверхностях.
Рекомендации по изготовлению
При строительстве используются различные виды вибраторов. В зависимости от способа воздействия на раствор, они могут быть поверхностными или погружными. Домашний мастер может использовать любой из них. Отвечая на вопрос, как сделать вибратор в домашних условиях, необходимо отметить некоторые особенности этого процесса.
Начать стоит с выбора материалов и запчастей. В качестве привода может использоваться любой электроинструмент, например, дрель или перфоратор
Однако к ним предъявляется одно довольно важное требование — скорость вращения мотора должна составлять не менее 3000 об/мин. Чем этот параметр выше, тем более производительным будет инструмент
Вибромеханизм представляет собой довольно сложное устройство, если речь идет о профессиональном инструменте поверхностного типа. В погружном вибраторе с этой задачей отлично справится довольно простая вибронасадка, состоящая из металлической ударной части, резиновой муфты, а также гильзы.
На основе дрели
Следует заметить, что самодельный инструмент практически не будет уступать по эффективности проведения работ своим заводским аналогам. Для его изготовления потребуются следующие материалы:
- Сверло по металлу.
- Стальной прут прямоугольного сечения с размером стороны в 150 мм.
- Стержень диаметром в 20 мм
- Трубка из нержавеющей стали диаметром в 400 мм и длиной от 40 до 60 см.
- Трубка из эластичного материала, например, резины.
- Гибкий стержень.
- 2 подшипника.
- Гильза.
Мощность дрели должна быть не менее 1 кВт и желательно, чтобы этот инструмент мог работать еще и на удар. К круглому стержню необходимо приварить прямоугольный, который будет исполнять роль утяжелителя. На конце стержня необходимо просверлить сквозное поперечное отверстие для крепления к приводу. Второй конец должен выступать примерно на 100 мм, чтобы можно было закрепить втулку, предназначенную для защиты вращающегося элемента конструкции.
Затем стержень совмещается с гильзой, а после чего его необходимо установить на подшипники. Также стоит подумать о защитном кожухе, который будет предотвращать попадание в подшипники грязи и тем самым продлит срок их эксплуатации. Трубка из гибкого материала с помощью шкворня соединяется с валом электродвигателя и вибранасадкой.
На базе перфоратора
Изготовленный своими руками вибратор для бетона из перфоратора имеет более простую конструкцию. Следует помнить, что используемый в качестве базового электроинструмент будет работать в режиме удара, а его мощность должна составлять не менее 1,5 кВт. Кроме перфоратора, также потребуются следующие материалы:
- Любая насадка для перфоратора.
- Кусок металлической пластины толщиной от 5 до 7 мм.
- Арматура диаметром 10−20 мм и длиной около 1,5 метра.
Так как бетонный раствор представляет собой агрессивную среду, желательно использовать пластину и арматуру из нержавеющей стали. Сначала необходимо с помощью болгарки отрезать от пластины фрагмент требуемых размеров. Длина арматуры должны быть такой, чтобы прут мог достать до дна используемой для заливки формы. Обе детали соединяются с помощью сварки.
От насадки для перфоратора необходимо отрезать хвостовик и приварить его к свободной оконечности арматуры. На этом процесс изготовления вибратора можно считать завершенными.
Плиту при работе можно установить на поверхность раствора либо прислонить к форме. Под действием создаваемой вибрации смесь будет уплотняться.
Вибронаконечники и вибробулавы к вибраторам
Категория
Диаметр булавы вибратора: 39 мм
Диаметр булавы вибратора: 51 мм
Диаметр булавы вибратора: 58 мм
Диаметр булавы вибратора: 40 мм
Диаметр булавы вибратора: 48 мм
Диаметр булавы вибратора: 39 мм
Диаметр булавы вибратора: 28 мм
Диаметр булавы вибратора: 25 мм
Диаметр булавы вибратора: 32 мм
Диаметр булавы вибратора: 51 мм
Диаметр булавы вибратора: 35 мм
Диаметр булавы вибратора: 45 мм
Диаметр булавы вибратора: 28 мм
Диаметр булавы вибратора: 51 мм
Диаметр булавы вибратора: 38 мм
Диаметр булавы вибратора: 51 мм
Диаметр булавы вибратора: 28 мм
Диаметр булавы вибратора: 51 мм
Диаметр булавы вибратора: 76 мм
Диаметр булавы вибратора: 38 мм
Повысить плотность бетона и исключить образование воздушных карманов в бетонной смеси можно с помощью глубинного вибратора. Его рабочей частью, которая размешивает состав, является вибробулава, или вибронаконечник. Устанавливается на гибкий вал, который в свою очередь крепится к двигателю. Усилие от двигателя передается через вал к оснастке, и происходит размешивание бетона. Вибронаконечники выбирают с учетом диаметра. Чем он больше, тем мощнее вибрации и выше эффективность работы. Однако этот параметр обязательно должен совпадать с диаметром вала и привода соответственно.
Источник
Рекомендации по выбору гравера с гибким валом
Определение мощности
Этот показатель напрямую говорит о рабочем ресурсе мотора и определяет производительность прибора. Граверы выпускают к продаже с показателями ресурса от 35 до 300 Вт. Какой мощности приобрести прибор в пользование зависит от предполагаемой работы и длительности использования гравера за один раз.
Чем дольше будет длиться операционный процесс и чем более твердые материалы придется обрабатывать, тем большую мощность потребуется рассчитать для покупки гравера. Для профессионалов, выполняющих большой объем работы каждый день, лучше выбрать мощность прибора от 180 до 300 Вт, а начинающие любители могут воспользоваться устройством с потребляющей мощностью от 30 до 150 Вт.
Скорость оборотов
Эта характеристика определяет скорость вращения двигателя с прикрепленным к нему гибким валом и измеряется в числе оборотов в минуту. Выбор этого показателя напрямую зависит от твердости материала, который придется обрабатывать. Продаваемые на современном рынке приборы имеют скорость оборотов в пределах от 10 до 35 тысяч оборотов в минуту. Для полировки и финишной шлифовки подойдут модели с низкой скоростью. К достоинствам таких приборов относится то, что при производственном процессе они почти никогда не выходят из строя по причине перегрева. Если специалисту предстоит работа, связанная с требованием перемены скорости, то выбирают модели, в которых предусмотрено переключение количества оборотов. Здесь кроется очень много тонкостей покупки. В недорогих приборах скорость оборотов регулируется простым понижением мощности, что не всегда актуально для различных процессов, например, в ювелирном деле. Кроме того, эффективности использования некоторых насадок помогает их применение только при определенной скорости вращения.
Габаритные размеры и вес
Крупность и вес модели влияет на проявление маневренности в работе. Тяжелыми граверами долго работать не получится, так как придется делать перерывы для того, чтобы дать отдохнуть рукам. Но тут уж выбирают параметры мощности и производительности. Высокопроизводительные модели имеют недостаток быстро перегреваться. Тяжелые приборы с низким количеством оборотов обычно лишены такого недостатка.
Легкие модели имеют вес от 0,5 до 1 кг, мощные и тяжелые приборы обычно весят до 8,5 кг. В этом случае определяются с назначением прибора. Разными по весу будут модели для шлифовки и граверных работ по граниту.
Эргономичность прибора
Эта характеристика обозначает удобство работы с гравером и вызывается различными показателями, которые определяют положение прибора в руке, балансировку модели. Сборка и материал, дизайн внешнего вида и подробная его проработка говорят о повышении эргономики прибора. Идеальным является положение, когда прибор как бы является продолжением кисти мастера и позволяет одной рукой работать прибором с различными наклонами и в неожиданных ракурсах. Кроме того, кнопки переключения должны располагаться так, чтобы не было неудобства при многократном переключении различных реле.
Шумовое и вибрационное проявление и нагрев
Такие параметры работы прибора не указываются в инструкции и описании, но для постоянного использования они имеют значение. Выбрав модель прибора для покупки, можно ее включить в магазине и проверить, насколько шумно работает прибор и как проявляется вибрация. Проблемы с этой стороны наблюдаются у приборов средних показателей. Дешевые приспособления не шумят в силу своих технических характеристик, а в мощных и оборотистых устройствах такие проблемы устраняются дополнительными технологиями от производителя
Уровень шума выбирают по характеристикам, но нужно помнить, что по сравнению с большими электрическими дрелями и болгарками гравер работает почти бесшумно, и нет причин слишком обращать внимание на этот показатель. Нагревание гравера и как следствие, поломка устройства происходит по разным причинам:
- перегрев прибора происходит, если перестает эффективно работать вентилятор охлаждения;
- на чрезмерное нагревание прибора оказывает влияние неисправный или плохо работающий адаптер питания;
- иногда нарушаются параметры внешнего охлаждения;
- нерегулярное напряжение в сети требует применения стабилизатора;
- для работы прибора используется сила тока, которая по параметрам гораздо больше требуемой.
Редко используемые насадки
Эти приспособления для дрели пользуются меньшей популярностью. Их используют для выполнения специфических работ, которые практически не встречаются в ежедневной рутине. Рассмотрим подробнее, что еще можно сделать с вашей электр ической дрелью.
- Лобзик. Невероятно, но с обычного инструмента с вращающимся патроном может получиться высококачественный лобзик. Это насадка-переходник, которая преобразовываем обороты патрона в полезную энергию, запускающую сложный механизм качания пилы. В результате вы сможете обрабатывать толстые доски, причем делать самые сложные узоры.
- Гибкий вал для дрели или гибкое сверло. По сути, это – стандартная насадка, только она не ломается при изгибании, а деформируется без потери прочностных показателей. Появляется возможность добраться до самых труднодоступных мест, например в головке автомобиля, при монтаже производственных трансформаторов и тому подобное.
- Угловая насадка на дрель. Есть несколько вариантов исполнения этой вещи, но самый популярный – болгарка. Вы получаете высококачественный инструмент для резки металла, полировки и шлифовки.
- «Сверчок». Еще одна редкая насадка, которая позволяет сделать ножницы по металлу. Работает с материалом толщиной до 1.6 мм, что просто восхитительно. Вы сможете вырезать любой необходимый вам узор – управлять направлением реза очень легко и удобно.
