4-ка лучших направляющих для дрели
Механика сверления отверстий на первый взгляд кажется достаточно простой. Вращается сверло, вы прилагаете усилие вдоль оси инструмента, и углубляетесь в заготовку. При этом на сверло действуют различные векторы силы, от которых напрямую зависит точность и качество сверления.
- Вращение вокруг своей оси, да еще и с усиленным трением на кромке, стремится увести сверло в сторону. Особенно это заметно при начале работ, когда наконечник еще не заглублен в заготовку. Если поверхность имеет обратный радиус закругления (например, труба), начать сверление практически невозможно: кончик будет все время соскальзывать. При работе с металлами, можно применять кернение: создание небольшого углубления в нужной точке. Однако такой способ не всегда возможен. А если вы работаете с пластиком или керамикой – он неприемлем вовсе.
- Уже в процессе углубления в материал (речь идет о глубоких отверстиях, где длина намного превосходит диаметр), паразитный вектор силы стремится увести сверло от прямолинейного движения вдоль оси. Это происходит по причине неравномерного трения о боковые стенки отверстия.
- Точный угол сверления относительно поверхности заготовки выдержать крайне сложно, тем более на глубоких отверстиях. Выполнить такую работу вручную практически нереально, особенно если задано значение, отличное от 90°.
- Если вы сверлите отверстия большого диаметра (например, углубление под выключатель в стене), начать работу, и выдержать направление еще сложнее.
Да, существуют сверлильные станки. Но они позволяют работать лишь с заготовками небольшого диаметра. К тому же, громоздкое оборудования занимает место в квартире. Кроме того, работа на стене с помощью станка не выполняется.
Для облегчения пользования дрелью производители предлагают специальные направляющие. Это приспособления, позволяющие сохранить правильное позиционирование инструмента относительно заготовки как перед началом работ, так и в процессе заглубления в материал. Главное преимущество этих устройств – мобильность и ценовая доступность (относительно сверлильных станков).
Виды патронов — вспомним конструкцию детали на ручной дрели
Выбирая патрон на дрель, покупателя интересует вопрос о том, какого диаметра сверло можно зажать в губках этого устройства. Именно поэтому параметру (размеру дула) многие покупают патроны, в которых зажимаются хвостовики рабочих насадок. Кроме максимального диаметра сверл, надо также знать о том, что устройства отличаются по конструкции и типу посадочного места. Для начала выясним, что патроны под дрели классифицируют по внешнему виду на два главных типа:
- Ключевые — это их народное название, а по-научному они называются зубчато-венцовые, что связано с механизмом их функционирования. Это популярный вариант зажимных механизмов для дрелей, отличающийся высокими показателями надежности
- Быстрозажимные или БЗП — отличаются от ключевых тем, что не нуждаются в применении специального ключа, которым сжимаются губки устройства
Зубчато-венцовые патроны от быстрозажимных отличаются высокой надежностью. Самые первые прототипы использовались на ручных дрелях, которые имеют схожесть с ключевыми и быстрозажимными. Принцип работы простейшего патрона от старой ручной дрели следующий:
- Для закрепления насадки в устройстве, необходимо придерживать рукоятку и выкручивать зажимную муфту или гильзу
- Установить внутрь насадку хвостовой частью
- Закрутить зажимную муфту до упора рукой, а затем дополнительно воспользоваться зубилом или пробоем с молотком для более надежной фиксации насадки
Фиксация при помощи зубила нужна для того, чтобы не выпала насадка в процессе работы. Такие патроны имели много недостатков, поэтому вскоре появились усовершенствованные их модели — ключевые. В отличие от первых видов патронов, ключевые не требуют применения зубила и молотка для зажима хвостовика насадки, так как их заменяет специальный ключ с зубьями. Кроме того, резьба зажимной муфты быстро покрывалась коррозией, поэтому возникали трудности с ее выкручиванием. Сегодня старые виды оснастки встречаются только на ручных старых дрелях, и практически не применяются на электроинструментах.
Это интересно! Почему устаревшие модели патронов имеют много общего с современными ключевыми и быстрозажимными устройствами? Все они имеют одинаковый принцип работы, основанный на перемещении кулачков. Эти кулачки еще называют губками или цангами, откуда и появились названия цанговые и кулачковые патроны.
https://youtube.com/watch?v=6lGzolgnx4w%3F
Монтаж, расчет и установка направляющих для ящиков
Мало знать, какие бывают направляющие для ящиков, но возникает вопрос,
как рассчитать и установить направляющие.
В интернете приводятся большое количество способов и подходов в расчете и монтаже направляющих. Я использую простенькую, с понятным интерфейсом программу от Blum под названием DYNALOG, для проектирования используем модуль DYNAPLAN.
Рис. 29. Программа для расчёта направляющих |
Программа позволяет рассчитать и роликовые направляющие, и метабоксы, Тандембоксы и тандемы. На выходе мы получим список деталей с размерами, необходимой фурнитуры, чертежи сверления боковой стенки и фасадов.
Специальные мебельные программы дорогие, нет смысла их осваивать и тем более покупать, если хотите изготовить изделия для дома самостоятельно.
В качестве примера базового изделия приведу тумбу высотой 616 мм, шириной 600 мм, глубиной 500 мм с накладными фасадами высотой 200 мм, ящиками из ДСП высотой 150 мм, зазоры между фасадами 4 мм.
Рис. 30. Эталонная тумба с накладными фасадами |
Если хотим рассчитать установку ящиков в шкаф купе, то учтите, что при глубине шкафа 600 мм и внутренней перегородки в 500 мм, расчет ведем для вкладных фасадов, фасады будут внутри между боковой стенкой и перегородкой, а также между горизонтальными стенками. Боковые зазоры лучше сделать по 4 мм в варианте вкладных фасадов.
Рис. 31. Вкладные фасады в шкафу купе |
Детально о проектировании шкафа купе своими руками. |
|
Расчет и монтаж роликовых направляющих
Даю небольшие пояснения к полученным результатам проектирования. В столбце справа указаны высота корпуса с ящиками, в варианте шкафа купе – это высота пространства с горизонталями, где мы планируем
установить ящики. Высоты фасадов равные по 200 мм, зазоры между фасадами, а также сверху и снизу по 4мм, по бокам 2 мм.
В этой табличке мы видим размеры фасада в мм., габариты ящика, а также размеры боковин, крыши, дна и задней стенки тумбы.
Здесь приведены роликовые направляющие с кодом Blum, но значительно эти направляющие не отличаются от обыкновенных и расчет вполне пригоден. Длина направляющих 450 мм, потому что внутреннее пространство тумбы по глубине 500 мм и если использовать направляющие на 500 мм, то ящики могут упереться в заднюю стенку тумбы.
Чертеж боковой стенки: нулевая точка в верхнем левом углу, от нее откладываем оси направляющих и отмечаем на ней точки для сверления насечек, по которым мы будем крепить направляющие.
Сверловку фасадов для роликовых направляющих и тандемов не привожу, она не всегда корректна, лучше будет крепить по месту с использование двухсторонней липкой ленты (скотча).
Расчет и монтаж метабоксов
Для тумбы используем метабоксы высотой Н или 150 мм, без разделителей
Здесь также размер фасада, дна и задней стенки ящика, боками ящика будут сами метабоксы.
Артикулы и количество фурнитуры.
Чертежи сверления боковой стенки и фасадов, сверлим насечки для крепления саморезами направляющих и монтажа фасадов.
Расчет и монтаж тандемов
Для тумбы используем тандемы с интегрированным Blumotion.
В таблице раскроя приведены размеры фасадов, габариты ящика, в таблице фурнитуры приведено количество и артикулы необходимой фурнитуры.
Чертеж сверления боковой стенки для сверления насечек.
На самом деле, программа дает ещё больше информации, я привел основную, которая необходима для изготовления ящиков и их монтажа на направляющие.
Расчет и монтаж тандембоксов
Для тумбы используем таедембоксы грузоподъемностью 30 кг для
высокого фасада высотой В с реллингом.
В таблице раскроя приведены размеры фасадов, габариты ящика, в таблице фурнитуры приведено количество и артикулы необходимой фурнитуры.
На чертежах сверления боковой стенки показано сверление насечек для крепления саморезами
направляющих тандембокс.
В фасадах сверлим по три отверстия, с каждого края фасада, глубиной 12 мм и диаметром 10 мм для крепления фасада к царгам и установки реллинга.
Сверление фасадов различается: один фасад сверлится по первому чертежу, два фасада по второму чертежу.
Читайте далее:
|
Варианты закрепления
Основная задача при закреплении дрели в устойчивом положении — это позиция режущего инструмента относительно поверхности, где будет происходить сверление. Работая дрелью, не используя при этом специальные приспособления, довольно трудно сделать необходимое отверстие, особенно большого диаметра. Трудности поджидают домашнего мастера, когда надо просверлить отверстие под определенным углом — здесь без направляющих приспособлений никак не обойтись. Используя различные стойки, ручной инструмент модифицируется в оригинальной конструкции сверлильный станок, а его качество напрямую зависит от правильного подбора стойки.
На практике существуют два основных способа, чтобы превратить ручную дрель любой модели в стационарный станок для сверления.
Стойка или штатив для дрели — именно с их помощью изделие превращается в станок вертикального сверления
При покупке пользователю необходимо заострить внимание на качестве изготовления, отсутствии люфта подвижной системы, материале изготовления направляющих. Опорная плита, служащая подставкой, должна быть достаточно массивной и иметь систему закрепления деталей для просверливания.
Направляющая приставка для дрели — это упрощенный вариант стойки, специалисты относят ее к разряду ручного инструмента
Это приспособление жестко фиксирует дрель и характеризуется отличной мобильностью. Отличие состоит в том, что с направляющими можно сверлить не только то, что находится между закрепленной дрелью и тисками. При работе у некоторых направляющих можно изменить угол сверления. Из негативных особенностей можно отметить только узкую специализацию, кроме универсальных моделей.
Направляющая система, представленная на фото, считается универсальной, т. к. она может установить жестко закрепленную дрель под нужным углом благодаря системе фиксации.
Важные нюансы
Решив создать подобное приспособление своими руками, нужно учесть такие важные моменты:
- подвижные элементы должны быть затянуты предельно плотно. Для эффективной работы, созданной своими руками насадкой для дрели у нее должна быть предусмотрена возможность выбора подходящего вылета и величины хода. Причем, если направляющая стойка отличается довольно значительным весом, то это только упрощает процесс создания отверстий.
- В некоторых случаях стойка может применяться в сочетании с тисками, благодаря которым можно зафиксировать обрабатываемую деталь. В этом случае подобная конструкция легко превращается в полноценный станок для сверления. Причем необязательно приобретать подобные тиски, чтобы расширить функциональность оборудования. При наличии достаточного опыта можно сделать их также своими руками.
Простейшая направляющая насадка для дрели своими руками
не возникнет особых сложностей в изготовлении
Важно учесть то, что оно не должно рассматриваться в качестве полноценного дополнения для инструмента. В том случае, если заниматься созданием отверстия приходится на значительном расстоянии от мастерской и других альтернативных устройств не имеется, то именно с помощью подобной насадки и можно наиболее эффективно решить поставленную задачу
Вдобавок этому она принесет значительную пользу тем домашним мастерам, которые не так часто работают дрелью.
Материалы
Для изготовления направляющей необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:
- пластиковая бутылка;
- пластиковая крышка;
- сверло;
- канцелярский нож;
- фломастер;
- универсальный клей;
- сверло кольцевое;
- бумага наждачная;
- дрель.
https://youtube.com/watch?v=mlP2QXWO3xE
Процесс изготовления
нужно отметить ее диаметр на пластиковой бутылке
Этот шаблон, который необходимо в дальнейшем вырезать, следует отметить и на крышке бутылки, причем следует позаботиться о том, чтобы ее ширина была достаточной для этого.
На следующем этапе нужно обрезать бутыль или банку. К выбору обрезаемой конструкции следует подойти очень тщательно, поскольку это в дальнейшем повлияет на глубину создаваемых отверстий при помощи направляющей.
Отверстия, которые были предварительно нанесены на бутылку и ее крышку, следует вырезать точно по намеченной линии, при помощи канцелярского ножа. Обработку следует провести с краями срезов, которые нужно основательно ошкурить. Затем берут крышку и лицевой стороной помещают ее в банку, воздействуя на нее физической силой, чтобы обеспечить максимально плотное прилегание. Именно на этом участке и выполняется ее приклеивание.
Добиться максимально прочного соединения можно, если после нанесения клея обеспечить сильное сжатие, которое должно сохраняться, пока клеящий состав не высохнет. Учитывая, что выполнение этой работы вручную сопряжено с определенными трудностями, полезно будет закрепить сверху несколько тонких резинок, благодаря которым можно поддерживать требуемое давление.
Дождавшись высыхания клея, насадка для дрели может быть использована по своему назначению. В нее просовывают сверло, после чего, используя пластиковую гайку, фиксируют на инструменте и начинают сверление отверстия. Хотя у нее не предусмотрена возможность выбора глубины, эту проблему можно решить путем изготовления нескольких подобных насадок и использования по мере необходимости наиболее подходящей.
Механизм перемещения дрели вертикально
- Рукоятка, с помощью которой каретка с закрепленной на ней дрелью подводится к поверхности обрабатываемой детали.
- Пружина, возвращающая каретку с инструментом в исходное положение.
Механизм можно сделать с использованием двух конструктивных схем:
- Пружину соединяется с ручкой станка.
- Пружины располагаются в пазах в нижней части каретки.
Первый вариант предполагает следующую схему выполнения:
- На стойке станка винтами фиксируются две металлические пластины, а между ними устанавливают ось, где и размещается ручка.
- На другой стороне стойки устанавливаются пластины и ось, на которой фиксируется один конец пружины, второй конец соединяется с рукояткой.
- Штифт, с помощью которого ручка соединяется с кареткой, располагается в продольном пазу каретки.
Если пружины расположены в нижней части возвратного механизма, рукоятка тоже фиксируется с помощью двух пластин и оси, которая обеспечивает ее движение. Пружины при этой схеме располагаются в нижней части пазов направляющих, дорабатывающихся с помощь металлических уголков, которые ограничивают их перемещение.
Принцип работы сверлильного станка, где пружины расположены внизу каретки, довольно прост: опускаясь вниз при сверлении, каретка с закрепленным на ней инструментом давит на пружины и сжимает их; после прекращения этого механического воздействия пружины разжимаются и поднимают каретку с дрелью в исходное положение.
Стойка для дрели ДИОЛД СМС-43
Устройство состоит из трёх основных узлов — основание, колонна и траверса для крепления электродрели. Основание и траверса изготовлены из силумина. Поверхность стола и ножки шлифованы за одну установку, то есть они параллельные, что обеспечивает перпендикулярность при сверлении. В основании фрезерованы пазы для крепления тисков. Высота колоны — 50 см, диаметр — 25 мм. Диаметр отверстия под дрель — 43 мм. Для ограничения глубины сверления есть стопорное кольцо. Направляющие для дрели заводского изготовления объединяет:
- тип конструкции;
- эстетичный вид;
- неточность сборки;
- разные поставщики;
- один изготовитель — Китай.
Конструкция
Конструкция фрез для дрели классическая. На цилиндрический хвостовик установлена режущая часть, оснащенная обрабатывающими лезвиями. В зависимости от их расположения и формы выделяют торцевые, пазовые и фасонные модели, используемые в соответствующих видах работ.
Хвостовики современной оснастки имеют диаметр до 8 мм, что позволяет их устанавливать в большинство патронов. Исключение могут составить только самые маленькие модели электроинструмента. Для них подойдут фрезы по дереву для бормашины. Использование шуруповерта также допустимо, но следует иметь в виду низкое число оборотов его шпинделя. Он вряд ли сможет обеспечить качественное фрезерование и использование инструментов с большим диаметром режущей части.
Стойка для дрели ДИОЛД СМС-43
Устройство состоит из трёх основных узлов — основание, колонна и траверса для крепления электродрели. Основание и траверса изготовлены из силумина. Поверхность стола и ножки шлифованы за одну установку, то есть они параллельные, что обеспечивает перпендикулярность при сверлении. В основании фрезерованы пазы для крепления тисков. Высота колоны — 50 см, диаметр — 25 мм. Диаметр отверстия под дрель — 43 мм. Для ограничения глубины сверления есть стопорное кольцо. Направляющие для дрели заводского изготовления объединяет:
- тип конструкции;
- эстетичный вид;
- неточность сборки;
- разные поставщики;
- один изготовитель — Китай.
Станина
Этот элемент изготавливается из металлического 10-миллиметрового или из деревянного 20-миллиметрового листа. Массивность зависит от мощности дрели, а габариты — от специфики предполагаемых работ. Рекомендации по выбору габаритов будут следующими:
- Станки для вертикального сверления — 500×500 мм.
- Для разных технологических операций — 500×1000 мм.
Устойчивость стойки на станине обеспечивает подпорка. Фиксируются эти конструктивные элементы с помощью винтов.
Стойку, на которой будут направляющие, тоже можно сделать из деревянной или металлической плиты. Кроме направляющих в вертикальной плоскости на стойке монтируется зажим, с помощью которого инструмент фиксируется на ней.
Порядок сборки таков:
- На подставке-станине фиксируется подпорка.
- На основании винтовыми соединениями закрепляется стойка, которую соединяют затем с подпоркой.
- На стойке фиксируются направляющие, чью роль могут выполнять телескопические мебельные устройства.
- На подвижной части направляющих монтируется каретка, где размещается крепление для фиксации инструмента.
Подбирая направляющие, проверьте их на наличие поперечного люфта.
Длина каретки, также металлической или деревянной, зависит от размеров вашей дрели. Этот конструктивный узел, которым оснащается мобильная стойка, может выполняться в следующих двух вариантах:
- С закреплением дрели хомутами. Используемые хомуты продеваются в отверстия, которые были предварительно просверлены в каретке. Зажим инструмента и надежная его фиксация на каретке обеспечивается благодаря затяжке хомутов.
- С использованием специальной колодки — кронштейна, где закрепляется дрель. Изготавливается он из деревянной плиты, крепящейся к каретке под 90 ° на металлических уголках. Для фиксации в колодке высверливается отверстие, чей диаметр на 0,5 мм меньше сечения инструмента, и делается прорезь, чтобы инструмент вошел в посадочное отверстие.
Отверстие в колодке для установки дрели выполняется по такому алгоритму:
- На поверхности колодки чертится круг, соответствующий диаметром устанавливаемой дрели.
- Во внутренней части окружности, по ограничивающей ее линии, высверливаются отверстия небольшого диаметра.
- Перегородки, образовавшиеся между просверленными отверстиями, прорезаются ножовкой или иным подходящим инструментом.
- Края отверстия обрабатываются напильником или надфилем полукруглой формы рабочей поверхности.
Параметры выбора
При выборе того или иного способа фрезерования дерева, в первую очередь следует обратить внимание на возможность установки фрезерной насадки на дрель. Для этого электроинструмент должен иметь цилиндрическую шейку, в продолжении которой установлен патрон
При отсутствии таковой, не рекомендуется использовать конкретную модель дрели для фрезерования. Если на специализированное приспособление для дрели, предназначенное для фрезерования, установлено, то можно выбирать фрезы. В первую очередь следует обратить внимание на вид работ. Фрезерный инструмент не является универсальным, поэтому для каждой операции потребуется своя модель оснастки. Диаметр хвостовика должен обеспечивать возможность зажима в конкретном патроне дрели. Не рекомендуется применять крупные фрезы, так как они могут потребовать значительной мощности шпинделя.
Также необходимо учесть режимы обработки. Многие инструменты для дерева требуют высокого числа оборотов, недостижимого для дрелей. Следует помнить, что любая электродрель не рассчитана на длительные нагрузки. Поэтому не рекомендуется прикладывать к ней большие усилия, и выполнять работы непрерывно, в течение длительного времени.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Виды направляющих для дрели
Устройство представляет собой корпус из пластика, в котором жестко закреплены направляющие втулки под различные диаметры сверл. Благодаря ограничению отклонения, можно выполнять сверление с приемлемой точностью, причем на различных материалах.
Кондуктор удерживается одной рукой, а вторая держит дрель. Нет необходимости постоянно контролировать угол «увода». Кроме того, приспособление позволяет точно начать сверление в заданной точке. Кернение не потребуется.
Практически все направляющие с углом 90°, позволяют работать на закругленных поверхностях (трубах). Для этого на нижней опорной пятке предусмотрен специальный паз.
Существуют и более простые конструкции (если обойма под несколько диаметров неудобна в применении). Например, оправка, в которую можно вставлять втулки различного размера.
Помимо стандартных направляющих с углом «атаки» 90°, есть специализированные кондукторы, в которых втулки расположены под иным наклоном.
- невысокая точность (в направляющей втулке есть небольшой люфт);
- изнашивающее воздействие на сверло.
Направляющие со скользящей кареткой (бытовой вариант)
Представляют собой опорную станину, на которой закреплены вертикальные стойки. По направляющим свободно (но без перекосов) перемещается каретка, в которой закрепляется корпус дрели. Простейшие конструкции не могут менять угол наклона стоек.
Как правило, приспособления оснащены вырезом 45° для фиксации цилиндрических заготовок (например, трубы). Опора оснащена рукоятью для удержания, имеет нескользящее покрытие. С ее помощью можно с высокой точность и под визуальным контролем начать сверление, и поддерживать заданный угол.
Применение может быть ограничено лишь площадью заготовки: если она меньше размеров опорной площадки, использование невозможно.
Благодаря тому, что опора фиксируется руками мастера, размещение направляющей может быть каким угодно: хоть на потолке.
- доступная цена;
- высокая точность позиционирования.
работает только с определенными диаметрами сверл, и с единственно возможным хвостовиком.
Полупрофессиональные направляющие для дрели
Полупрофессиональные направляющие могут оснащаться различными крепежными приспособлениями для станины, регуляторами глубины сверления, угол можно задавать как вдоль, так и поперек плоскости качание инструмента. За счет этого оборудование получается более громоздким.
Профессиональные направляющие для дрели
Как правило, направляющие стойки для профессионального использования оснащаются собственным патроном для сверл. Для чего это делается?
Даже самый точный хомут крепления дрели имеет серьезную погрешность. Кроме того, дрель постепенно изнашивается, подшипники на валу дают небольшой люфт. Все это сказывается на точности сверления.
Крепление штатного патрона направляющей менее подвержено износу, поскольку используется реже
К тому же вам не важно, какая дрель соединяется с патроном. Это всего лишь источник вращения
- высокая точность;
- продуманное крепление на заготовке;
- возможность выполнять работы с высокой интенсивностью и нагрузкой.
- высокая стоимость;
- узкая специализация.
Прежде чем идти в магазин за направляющей, определитесь: какие задачи стоят перед вами. Не следует без надобности покупать дорогостоящее и громоздкое оборудование. Для большинства домашних задач подойдет такое приспособление: